廣東起重機檢測報告 無(wú)損檢測第三方檢測 金屬管檢測報告
儲罐焊縫（尤其是罐壁縱環(huán)縫、罐底邊緣板焊縫、接管與罐壁連接焊縫）是泄漏高發(fā)部位，需通過(guò)無(wú)損檢測排查表面及內部缺陷，常用方法包括磁粉檢測（MT）、超聲波檢測（UT）、射線(xiàn)檢測（RT），不同焊縫適配不同檢測方式。
罐壁焊縫探傷（縱縫 + 環(huán)縫）
罐壁承受內壓與液柱壓力，縱縫（垂直方向）和環(huán)縫（水平方向）需重點(diǎn)檢測。
磁粉檢測（MT）：主要針對焊縫表面及近表面缺陷，覆蓋所有焊縫表面及兩側 20mm 熱影響區。檢測前需清理焊渣、飛濺，表面粗糙度≤Ra25μm，采用濕磁粉法（磁粉濃度 10-20g/L）配合磁軛探頭交叉磁化，重點(diǎn)排查裂紋（線(xiàn)性磁痕）、表面未熔合（條狀磁痕）、表面氣孔（點(diǎn)狀磁痕）。任何長(cháng)度的表面裂紋均需標記返修，未熔合長(cháng)度＞10mm 需判定為不合格。
超聲波檢測（UT）：針對焊縫內部缺陷，對縱縫 **** 掃查，環(huán)縫按比例抽檢（抽檢比例≥20%，且需覆蓋所有焊工焊接的焊縫）。采用縱波直探頭（檢測內部夾渣、未焊透）和斜探頭（檢測內部裂紋、層間未熔合），按 NB/T 標準執行，合格等級為 Ⅱ 級（無(wú)裂紋、未焊透，內部夾渣單個(gè)面積≤100mm2）。例如，罐壁厚度≥12mm 時(shí)，需用 K2.5 斜探頭掃查焊縫全厚度，確保無(wú)深層內部缺陷。
射線(xiàn)檢測（RT）：作為 UT 的補充，用于縱縫、環(huán)縫的關(guān)鍵部位（如焊縫交叉點(diǎn)、返修部位），抽檢比例≥5%。通過(guò) X 射線(xiàn)或 γ 射線(xiàn)成像，觀(guān)察底片上的缺陷影像，重點(diǎn)識別內部裂紋（黑色線(xiàn)性影像）、未焊透（連續黑色條狀影像）、密集氣孔（多個(gè)黑色圓點(diǎn)），合格等級為 Ⅱ 級，不允許存在任何裂紋和未焊透。
廣東起重機無(wú)損檢測
焊縫檢測是檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的檢測方法有:x光檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、γ射線(xiàn)探傷等方法。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀可快速、方便、無(wú)損傷、準確地檢測、定位、評估和診斷各種工件內部缺陷(裂縫、夾雜物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于實(shí)驗室和工程現場(chǎng)檢測。廣泛應用于焊縫檢測、工程機械制造焊縫質(zhì)量評價(jià)、鋼冶金、鋼結構制造、船舶制造、石化設備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的行業(yè)。
起重機無(wú)損檢測報告
除常規探傷外，需針對儲罐運行中的典型風(fēng)險（如應力腐蝕裂紋、分層缺陷）開(kāi)展專(zhuān)項檢測，尤其是大型常壓儲罐（如原油儲罐、液化烴儲罐）。
1. 應力腐蝕裂紋檢測（SCC）
針對儲存腐蝕性介質(zhì)（如含 H?S、Cl?的介質(zhì)）的儲罐，罐壁、接管焊縫易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測（PAUT）” 或 “渦流檢測（ECT）”。
PAUT 檢測：對罐壁縱環(huán)縫、接管焊縫的熱影響區進(jìn)行 **** 掃查，可直觀(guān)顯示裂紋的深度、長(cháng)度（分辨率達 0.1mm），重點(diǎn)排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測：針對罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過(guò)電磁感應排查表面及近表面的細微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測
針對采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內部可能存在分層缺陷（軋制過(guò)程中形成），需采用 “超聲波檢測（UT）” 中的 “板波檢測”。
檢測范圍：罐壁每塊鋼板的四個(gè)角部及中心區域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會(huì )產(chǎn)生反射波；
判定標準：分層缺陷面積＞0.1㎡或長(cháng)度＞1m 時(shí)，需評估對罐壁強度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應力導致分層擴展。
3. 罐頂與支撐結構探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進(jìn)行外觀(guān)檢查 + 磁粉檢測：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測表面裂紋（尤其是浮頂儲罐的浮艙焊縫，易因密封不良進(jìn)水導致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂的連接焊縫（MT 檢測無(wú)表面裂紋），并測量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導致罐頂塌陷。
