海南水冷管道檢測公司 無(wú)損探傷第三方檢測 水冷管道檢測公司
鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個(gè)檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長(cháng)度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠(chǎng)和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫 聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測：
（1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規定。
（2）、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節點(diǎn)相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ 81的規定。
（3）、鋼結構無(wú)損檢測應在焊接外觀(guān)檢測合格后方可進(jìn)行；監理人員應在現場(chǎng)對無(wú)損檢測進(jìn)行旁站監理，并做好記錄。
（4）、一級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷 聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）、對工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200mm，當焊縫長(cháng)度不足200mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
海南水冷管道無(wú)損探傷

目前,根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應力狀態(tài),焊縫質(zhì)量分為一級、二級、三級,一級焊縫對應重要應力位置,二級焊縫,三級焊縫對應弱位置。
一般來(lái)說(shuō),焊縫的質(zhì)量水平不僅對焊縫的外觀(guān)有相同的質(zhì)量標準,對焊縫內部也有不同的超聲檢測要求。
我們將重點(diǎn)介紹焊縫質(zhì)量等級劃分背后的原則以及一、二、三級焊縫的實(shí)質(zhì)性差異。
1、焊縫質(zhì)量等級劃分背后的原則:
一般鋼結構焊縫質(zhì)量等級劃分原則:
1、在要進(jìn)行疲勞計算的構件中,所有對接焊縫都應熔化,其質(zhì)量等級為:
1)、垂直于焊縫長(cháng)度角度的對接焊縫或“T形對接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應為一級,受壓時(shí)應為二級;
2)、平行于焊縫長(cháng)度角度的垂直對接焊縫應為二級。
2、在不需要疲勞計算的構件中,所有需要與母材等強對接的焊縫都應熔化。其質(zhì)量等級應不少于二級,壓力應為二級。
每個(gè)行業(yè)都有自己的獨特性,輸電線(xiàn)路鐵塔行業(yè)有兩個(gè)標準:GB/T2694-2010《輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件》和DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術(shù)條件》,對焊縫質(zhì)量的要求都是“符合設計圖紙要求”。
但DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術(shù)條件》提出,如果設計文件沒(méi)有明確規定焊縫等級標準,如何判斷。要求如下:
1、一級焊縫:壓接桿外套管插接位置縱向焊縫設計長(cháng)度加200mmm、環(huán)形對接焊縫、掛線(xiàn)板對接及主要T接焊縫。
2、二次焊縫:鋼管塔橫擔與主管連接的連接板沿主管長(cháng)度方向焊縫,鋼板對接焊縫。無(wú)力法蘭、有力法蘭或帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿體與橫擔連接的焊縫、連接掛線(xiàn)板的角焊縫、鋼管與鋼管連接的焊縫應符合二次焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求。
3、三級焊縫:鋼管縱向焊縫(應完全熔化),設計圖紙無(wú)特殊要求的其他焊縫。
若按上述要求,焊縫質(zhì)量分級原則一般為:
1、作用力垂直于焊縫長(cháng)度角度的對接焊縫,無(wú)論是拉還是壓,都是一級的。
2、作用力平行于焊縫長(cháng)度方向T“形焊縫,應為二級焊縫。
3、角接組合焊縫垂直于焊縫長(cháng)度角,符合二次外觀(guān)。
4、平行于焊縫長(cháng)度角度的垂直對接焊縫和一些非主要受力焊縫應為三級焊縫。水冷管道無(wú)損探傷公司

GB 50205-2020《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》：明確焊縫探傷比例（一級焊縫 **** UT/RT，二級焊縫 20% UT/RT）、缺陷合格等級（UTⅡ 級、MTⅠ 級）；
GB/T 11345-2013《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》：指導焊縫 UT 檢測工藝、缺陷定量與評定；
GB/T 26951-2011《焊縫無(wú)損檢測 磁粉檢測》：規范 MT 檢測設備要求、磁粉性能、缺陷判定；
GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相檢測》：RT 檢測的底片評定標準；
JGJ/T 203-2010《鋼結構檢測技術(shù)標準》：鋼結構母材、連接節點(diǎn)的檢測方法與要求。