滄州焊縫無(wú)損檢測公司 罐體第三方檢測 焊接檢測公司
焊接工藝評定項目:
1. 試驗準備
在預焊接工藝規程批準后,進(jìn)行焊前的準備工作
2. 試件施焊
焊前準備工作完畢,由施焊人員根據預焊接工藝規程進(jìn)行施焊,技術(shù)人員負責對施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。
3. VT外觀(guān)檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面有無(wú)缺陷。
試驗方法:有肉眼或放大鏡觀(guān)察試件接頭的表面。
4.無(wú)損檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面和內部有無(wú)缺陷。
試驗方法:表面缺陷-磁粉檢測(MT)滲透檢測(PT);內部缺陷-超聲探傷(UT)射線(xiàn)探傷(RT)
5.實(shí)驗室檢測項目:
拉伸測試,彎曲測試,沖擊測試,硬度測試,低倍金相測試
6. 編制焊接工藝評定報告
滄州罐體焊縫無(wú)損檢測
目前,根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應力狀態(tài),焊縫質(zhì)量分為一級、二級、三級,一級焊縫對應重要應力位置,二級焊縫,三級焊縫對應弱位置。
一般來(lái)說(shuō),焊縫的質(zhì)量水平不僅對焊縫的外觀(guān)有相同的質(zhì)量標準,對焊縫內部也有不同的超聲檢測要求。
我們將重點(diǎn)介紹焊縫質(zhì)量等級劃分背后的原則以及一、二、三級焊縫的實(shí)質(zhì)性差異。
1、焊縫質(zhì)量等級劃分背后的原則:
一般鋼結構焊縫質(zhì)量等級劃分原則:
1、在要進(jìn)行疲勞計算的構件中,所有對接焊縫都應熔化,其質(zhì)量等級為:
1)、垂直于焊縫長(cháng)度角度的對接焊縫或“T形對接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應為一級,受壓時(shí)應為二級;
2)、平行于焊縫長(cháng)度角度的垂直對接焊縫應為二級。
2、在不需要疲勞計算的構件中,所有需要與母材等強對接的焊縫都應熔化。其質(zhì)量等級應不少于二級,壓力應為二級。
每個(gè)行業(yè)都有自己的獨特性,輸電線(xiàn)路鐵塔行業(yè)有兩個(gè)標準:GB/T2694-2010《輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件》和DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術(shù)條件》,對焊縫質(zhì)量的要求都是“符合設計圖紙要求”。
但DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術(shù)條件》提出,如果設計文件沒(méi)有明確規定焊縫等級標準,如何判斷。要求如下:
1、一級焊縫:壓接桿外套管插接位置縱向焊縫設計長(cháng)度加200mmm、環(huán)形對接焊縫、掛線(xiàn)板對接及主要T接焊縫。
2、二次焊縫:鋼管塔橫擔與主管連接的連接板沿主管長(cháng)度方向焊縫,鋼板對接焊縫。無(wú)力法蘭、有力法蘭或帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿體與橫擔連接的焊縫、連接掛線(xiàn)板的角焊縫、鋼管與鋼管連接的焊縫應符合二次焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求。
3、三級焊縫:鋼管縱向焊縫(應完全熔化),設計圖紙無(wú)特殊要求的其他焊縫。
若按上述要求,焊縫質(zhì)量分級原則一般為:
1、作用力垂直于焊縫長(cháng)度角度的對接焊縫,無(wú)論是拉還是壓,都是一級的。
2、作用力平行于焊縫長(cháng)度方向T“形焊縫,應為二級焊縫。
3、角接組合焊縫垂直于焊縫長(cháng)度角,符合二次外觀(guān)。
4、平行于焊縫長(cháng)度角度的垂直對接焊縫和一些非主要受力焊縫應為三級焊縫。罐體焊縫無(wú)損檢測公司
本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長(cháng)，對每條焊縫按規定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。
