楊浦澆筑包檢測報告 射線(xiàn)探傷檢測第三方檢測 澆筑包檢測報告
射線(xiàn)檢測（RT）-- 管道內部缺陷直觀(guān)驗證
核心原理：利用 X 射線(xiàn) /γ 射線(xiàn)穿透管道焊縫，通過(guò)缺陷對射線(xiàn)的衰減差異，在底片上形成影像，直觀(guān)顯示內部缺陷形態(tài)。
優(yōu)點(diǎn)
內部缺陷直觀(guān)可追溯：RT 底片能清晰顯示管道焊縫內部未焊透（連續黑色條狀）、氣孔（圓形黑點(diǎn)）、夾渣（不規則黑斑）的形態(tài)、位置，可存檔備查（底片保存期≥5 年），適合關(guān)鍵管道（如高壓管道、穿越河流管道）的質(zhì)量追溯。
缺陷判定客觀(guān)性強：無(wú)需依賴(lài)人員經(jīng)驗，通過(guò)底片影像按標準（GB/T 3323）分級，不同人員判定結果一致性高，減少人為誤判風(fēng)險。
缺點(diǎn)
有輻射風(fēng)險：需劃定安全區域（X 射線(xiàn)≥50m、γ 射線(xiàn)≥100m），禁止人員靠近，現場(chǎng)操作需申請輻射許可，不適用于人口密集區或密閉空間（如室內管道井）。
成本高、效率低：設備（X 射線(xiàn)機、γ 射線(xiàn)源）昂貴，耗材（膠片、洗片液）成本高；單道環(huán)縫檢測（含曝光、洗片、評片）需 1-2 小時(shí)，效率遠低于 UT/MT，不適合批量檢測。
適配性差：對管道彎頭、三通的異形焊縫，射線(xiàn)難以垂直穿透，易導致影像畸變；對厚壁管道（壁厚＞40mm）需高能量射線(xiàn)源（如 Co-60γ 射線(xiàn)），檢測成本增加。
楊浦澆筑包射線(xiàn)探傷檢測
二、基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
澆筑包射線(xiàn)探傷檢測報告
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級：
1. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為：
1) 作用力垂直于焊縫長(cháng)度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應為一級，受壓時(shí)應為二級；
2）作用力平行于焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時(shí)應不低于二級，受壓時(shí)宜為二級。
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級。
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：
1)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準可為二級。
