深圳油罐檢測機構 焊縫探傷檢測第三方檢測 鍍鋅管檢測機構
為鋼結構工程（建筑、電廠(chǎng)等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂(lè )設施、客運索道等眾多行業(yè)提供了全面的無(wú)損檢測系統解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶(hù)及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。
鋼結構超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用
目前常用的鋼結構無(wú)損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長(cháng)很短, 且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會(huì )自動(dòng)發(fā)送折射、反射、繞射以及波形轉換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準確的找到目標, 通過(guò)定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中,通常會(huì )使用反射法來(lái)進(jìn)行探傷, 通過(guò)對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個(gè)檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長(cháng)度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠(chǎng)和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測：1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。2）、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節點(diǎn)相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。3）、鋼結構無(wú)損檢測應在焊接外觀(guān)檢測合格后方可進(jìn)行；監理人員應在現場(chǎng)對無(wú)損檢測進(jìn)行旁站監理，并做好記錄。4）、一級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200mm，當焊縫長(cháng)度不足200mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
深圳油罐焊縫探傷檢測

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過(guò)程工序間檢查和終加工檢查,還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等。
無(wú)損探傷檢測產(chǎn)品:
壓力管道:工業(yè)壓力管道、油氣長(cháng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道
壓力容器(含氣瓶):電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器
鋼結構工程:建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構
鍋爐:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐
起重機械:橋式起重機、門(mén)式起重機、塔式起重機、流動(dòng)式起重機、鐵路起重機、門(mén)座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機
船舶及船用產(chǎn)品:動(dòng)力裝置、艙室設備、甲板機械
廣告牌檢測:墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌
油罐焊縫探傷檢測機構

鋼水包焊縫（如殼體拼接焊縫、水口與殼體連接焊縫、吊耳焊接焊縫）是結構薄弱點(diǎn)，需采用 “磁粉檢測（MT）+ 超聲波檢測（UT）” 組合方式，覆蓋表面及內部缺陷，避免焊縫開(kāi)裂導致鋼水泄漏。開(kāi)展磁粉檢測（針對表面及近表面缺陷），檢測范圍包括所有焊縫表面及兩側 20mm 范圍內的母材（熱影響區），檢測前需清理焊縫表面的焊渣、飛濺（用鋼絲刷清理），表面粗糙度需≤Ra25μm。采用濕磁粉法（磁粉濃度 10-20g/L），配合磁軛探頭（磁極間距 100-200mm），對焊縫進(jìn)行 “交叉磁化”（橫向、縱向各磁化 1 次），確保磁場(chǎng)覆蓋所有缺陷方向。重點(diǎn)排查焊縫裂紋（磁痕呈線(xiàn)性、邊緣尖銳，任何長(cháng)度的裂紋均需標記）、未熔合（磁痕呈條狀，邊緣模糊，長(cháng)度＞10mm 需判定為不合格）、表面氣孔（磁痕呈點(diǎn)狀，單個(gè)直徑＞3mm 或密集分布需處理）。隨后開(kāi)展超聲波檢測（針對內部缺陷），采用縱波直探頭（頻率 2.5-5MHz）和斜探頭（K 值 2.0-2.5），對焊縫進(jìn)行 **** 掃查，重點(diǎn)檢測焊縫內部的未焊透（多位于對接焊縫根部，表現為底波下降或消失，深度＞壁厚 10% 需返修）、內部夾渣（表現為缺陷波雜亂，單個(gè)面積＞100mm2 需處理）、內部裂紋（缺陷波連續且尖銳，需確定裂紋深度、長(cháng)度）。檢測需依據 NB/T 《承壓設備無(wú)損檢測》，焊縫合格等級需達到 Ⅰ 級（無(wú)任何裂紋、未焊透，內部缺陷尺寸符合限值）；若發(fā)現不合格缺陷，需標記位置（距焊縫起點(diǎn)距離、深度），并監督返修（返修后需重新檢測，直至合格）。