長(cháng)寧焊接檢測公司 金屬管第三方檢測 焊縫無(wú)損檢測公司
管道對接焊縫探傷（防焊縫泄漏、斷裂，核心檢測項）
管道對接焊縫（如長(cháng)輸管道環(huán)縫、工業(yè)管道縱環(huán)縫）是泄漏高發(fā)部位，需重點(diǎn)檢測表面及內部缺陷，不同材質(zhì)管道適配不同檢測方法，核心覆蓋 “裂紋、未焊透、夾渣、氣孔” 四大類(lèi)缺陷。
鐵磁性管道焊縫（碳鋼、低合金鋼管道）
以 “磁粉檢測（MT）+ 超聲波檢測（UT）” 為核心組合，必要時(shí)補充射線(xiàn)檢測（RT），適配場(chǎng)景包括原油管道、天然氣管道、蒸汽管道等。
磁粉檢測（MT）-- 表面及近表面缺陷：
檢測范圍：焊縫表面及兩側 20mm 熱影響區，**** 覆蓋（尤其是管道環(huán)縫的焊趾部位，應力集中易產(chǎn)生疲勞裂紋）。
核心缺陷：表面裂紋（如焊后冷裂紋、運行中疲勞裂紋，磁痕呈線(xiàn)性、邊緣尖銳，任何長(cháng)度均需返修）、表面未熔合（條狀磁痕，長(cháng)度＞10mm 需處理）、表面氣孔 / 夾渣（點(diǎn)狀 / 塊狀磁痕，密集氣孔每 100mm 內＞3 個(gè)需補焊）。
操作要點(diǎn)：管道表面需除銹、除油污（粗糙度 Ra≤25μm），采用 “磁軛探頭” 環(huán)繞焊縫磁化（適配管道曲面，磁極間距 100-150mm），濕磁粉濃度 10-20g/L，確保磁場(chǎng)覆蓋裂紋可能的橫向 / 縱向方向。
長(cháng)寧金屬管焊接檢測

卷筒與卷筒軸探傷
卷筒壁探傷：卷筒壁受鋼絲繩擠壓、摩擦，易產(chǎn)生 “周向裂紋”（沿卷筒圓周方向），需采用磁粉檢測（MT），沿卷筒軸向每 500mm 布 1 個(gè)檢測環(huán)帶，每個(gè)環(huán)帶檢測范圍覆蓋卷筒全周。若卷筒壁存在局部磨損（厚度＜原設計 80%），需在磨損區域加密檢測，防止磨損導致壁厚減薄后引發(fā)裂紋。
卷筒軸探傷：卷筒軸為細長(cháng)軸類(lèi)零件，易在軸頸（與軸承配合部位）、鍵槽根部產(chǎn)生疲勞裂紋，需采用 “超聲波檢測（UT）+ 磁粉檢測（MT）” 組合：MT 檢測軸頸表面、鍵槽根部（表面裂紋），UT 采用 “軸類(lèi)專(zhuān)用探頭” 檢測軸身內部（如鍛造缺陷、內部裂紋），軸頸處裂紋長(cháng)度＞2mm 或內部缺陷當量＞2mm 時(shí)，需停機維修。
車(chē)輪與車(chē)輪軸探傷
車(chē)輪探傷：車(chē)輪踏面（與軌道接觸部位）易因沖擊產(chǎn)生 “接觸疲勞裂紋”（呈網(wǎng)狀或放射狀），需采用磁粉檢測（MT），檢測踏面、輪緣、輪轂部位。若車(chē)輪踏面磨損量＞原直徑 5%，或輪緣磨損量＞原厚度 30%，需檢查磨損區下方是否存在裂紋，避免裂紋擴展導致車(chē)輪碎裂。
車(chē)輪軸探傷：車(chē)輪軸受彎扭組合載荷，易在軸肩（直徑變化部位）、軸承配合面產(chǎn)生裂紋，需 **** 磁粉檢測（MT）和超聲波檢測（UT）。UT 檢測時(shí)需覆蓋軸身全長(cháng)度，重點(diǎn)排查軸肩過(guò)渡區（應力集中部位），內部裂紋深度＞5mm 時(shí)需更換車(chē)軸。
金屬管焊接檢測公司

在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，由于設計、工藝、操作中的各種因素的影響，往往會(huì )產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊接缺陷不僅會(huì )影響焊縫的美觀(guān)，還有可能減小焊縫的有效承載面積，造成應力集中引起斷裂，直接影響焊接結構使用的可靠性。一般常見(jiàn)的焊接缺陷可分為四類(lèi)：
（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內凹、滿(mǎn)溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
（3）焊縫內部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。
（4）焊接接頭性能不符合要求：因過(guò)熱、過(guò)燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
焊接的檢驗對焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。工件焊完后應根據產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行相應的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷和機械性能試驗三個(gè)方面。這三者是互相補充的，而以無(wú)損探傷為主。
（一）外觀(guān)檢查 外觀(guān)檢查一般以肉眼觀(guān)察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。通過(guò)外觀(guān)檢查，可發(fā)現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。
（二）無(wú)損探傷隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線(xiàn)檢驗是利用X射線(xiàn)對焊縫照相,根據底片影像來(lái)判斷內部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。
（三）水壓試驗和氣壓試驗 對于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗和（或）進(jìn)行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.2-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數用空氣），停留一定的時(shí)間，觀(guān)察容器內的壓力下降情況，并在外部觀(guān)察有無(wú)滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。
（四）焊接試板的機械性能試驗 無(wú)損探傷可以發(fā)現焊縫內在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，有時(shí)對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件