嘉興油管檢測報告 焊接探傷檢測第三方檢測 焊接管檢測報告
罐底焊縫探傷（邊緣板 + 中幅板）
罐底長(cháng)期接觸基礎，易受腐蝕、沉降影響，焊縫缺陷易導致底板滲漏。
邊緣板焊縫（罐壁與罐底連接的角焊縫）：采用磁粉檢測（MT）**** 覆蓋，重點(diǎn)排查角焊縫表面裂紋（尤其是罐壁側熱影響區，因焊接應力易產(chǎn)生裂紋），用超聲波檢測（UT）檢測角焊縫根部未熔合（深度＞壁厚 10% 需返修）。
中幅板拼接焊縫：因底板較?。ㄍǔ?6-10mm），優(yōu)先采用滲透檢測（PT，適用于非鐵磁性材料或表面光潔的碳鋼），檢測表面開(kāi)口缺陷（如裂紋、氣孔）；對跨度＞1.5m 的焊縫，需補充超聲波檢測（UT），排查內部夾渣（單個(gè)尺寸＞5mm 需處理）。
真空試漏：罐底所有焊縫完成探傷后，需進(jìn)行真空試漏（針對底板外側），用真空罩覆蓋焊縫，抽真空至 - 53kPa，保壓 30s，觀(guān)察是否有氣泡（涂肥皂水檢測），無(wú)氣泡則判定為無(wú)泄漏。
嘉興油管焊接探傷檢測
先進(jìn)行外觀(guān)檢查（目視 + 直尺，排查明顯變形、焊縫焊瘤），再開(kāi)展無(wú)損檢測（MT 優(yōu)先檢測表面，UT 跟進(jìn)內部）；
對發(fā)現的缺陷，用記號筆標記位置（如 “立柱 2，距地面 3m 處 T 型焊縫，裂紋長(cháng) 8mm”），拍攝缺陷照片（含標尺，便于尺寸判定），記錄檢測數據（如 UT 缺陷波幅、深度）。
缺陷處理：
表面裂紋：打磨至裂紋完全清除（打磨后需 MT 復檢，確認無(wú)殘留），若打磨深度＞3mm，需補焊（采用與母材匹配的焊條，如 Q235 用 E43 型焊條）；
內部未熔合 / 夾渣：若缺陷尺寸超標準，需采用碳弧氣刨清除缺陷，補焊后 **** UT+MT 復檢；
螺栓裂紋 / 扭矩不足：裂紋螺栓立即更換（新螺栓需與原規格一致），扭矩不足螺栓重新擰緊并復校扭矩。
復檢與報告：
所有缺陷處理完成后，對處理區域 **** 復檢，確保無(wú)新缺陷；
出具檢測報告（含檢測部位示意圖、缺陷記錄、處理結果、），報告需經(jīng)檢測人員、審核人員簽字，加蓋 CMA/CNAS 資質(zhì)章（若需第三方認證）。
油管焊接探傷檢測報告
檢測項目及涉及檢測標準:
序號項目/參數檢測標準(方法)名稱(chēng)及編號(含年號) 1 X射線(xiàn)檢測GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T 4730.2-20052 超聲波檢測GB/T2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T 3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T 4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519-2013 3 磁粉檢測JB/T 6061-2007;GB/T 9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 滲透檢測JB/T 6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T 4730.5-2005;CB/T3290-2013;
