武漢構件檢測報告 探傷檢測第三方檢測 儲罐檢測報告
本文件規定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(xiàn)(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數字射線(xiàn)檢測作為本檢測方法的代替方法,見(jiàn)ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線(xiàn)檢測可參照執行。 根據《GB/T 鋼管無(wú)損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢測》提供檢測服務(wù)。
多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對象,依靠國內外先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)和儀器設備,提供無(wú)損檢測技術(shù)服務(wù)和現場(chǎng)無(wú)損檢測服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測技術(shù)建立一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、船舶、橋梁等金屬設備、構件的無(wú)損檢測,服務(wù)項目為射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時(shí)差法超聲檢測、X射線(xiàn)數字成像檢測、聲發(fā)射檢測等。
武漢構件探傷檢測
無(wú)損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)。
目前主流的無(wú)損檢測方法主要有：射線(xiàn)照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無(wú)損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場(chǎng)測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法(RFT)等。
提供鋼結構工程(建筑、電廠(chǎng)等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、鐵塔、游樂(lè )設施等眾多行業(yè)的無(wú)損探傷檢測
獲準從事無(wú)損檢測的項目有：
1、RT-射線(xiàn)照相檢測；
2、UT-超聲檢測；
3、PT-液體滲透檢測；
4、MT-磁粉檢測
水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無(wú)損檢測等。
標準件類(lèi)：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類(lèi)無(wú)損檢測等。
原材料類(lèi)：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測等。
構件探傷檢測報告
焊縫質(zhì)量標準
保證項目
1、焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。
基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
