湘潭吊具檢測機構 超聲波檢測第三方檢測 吊具檢測機構
磁粉焊縫探傷檢測（屬于MT 檢測，Magnetic Particle Testing）是針對鐵磁性材料焊縫（如碳鋼、低合金鋼焊縫）表面及近表面（通常深度≤2mm）缺陷的無(wú)損檢測方法，核心檢測項目圍繞 “缺陷識別” 和 “檢測過(guò)程合規性” 展開(kāi)，最終目標是判斷焊縫是否存在影響結構安全的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
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常用的無(wú)損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線(xiàn)照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT)五種。其他無(wú)損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場(chǎng)測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。
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焊縫質(zhì)量標準
成品保護
1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進(jìn)行。
四、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長(cháng)寬、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時(shí)精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長(cháng)適當。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
1、 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。
2、 焊工合格證及編號。
3、焊接工藝試驗報告。
4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。
5、設計變更、洽商記錄。
6、隱蔽工程驗收記錄。
7、其它技術(shù)文件。
