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超聲波檢測（UT）的核心適用場(chǎng)景
超聲波檢測不受材料磁性限制，且能檢出內部深層缺陷，適用場(chǎng)景覆蓋 “鐵磁性 / 非鐵磁性材料”“表面 / 內部缺陷”，是跨行業(yè)通用的檢測方法。
1. 按材料類(lèi)型：全材質(zhì)覆蓋，尤其適合非鐵磁性材料
鐵磁性材料工件：與 MT 互補，用于檢測內部深層缺陷，如碳鋼厚壁管道（內部未焊透）、低合金鋼大型鍛件（內部分層）、鑄鐵件（內部縮孔）。
非鐵磁性材料工件：這是 UT 區別于 MT 的核心優(yōu)勢場(chǎng)景，包括奧氏體不銹鋼工件（如化工設備簡(jiǎn)體內部裂紋、不銹鋼管道焊縫未焊透）、鋁合金工件（如航天零件內部分層、汽車(chē)輪轂鑄造缺陷）、鈦合金工件（如植入件內部氣孔）、非金屬材料（如塑料管道裂紋、陶瓷絕緣子內部缺陷）。
2. 按缺陷位置：內部深層缺陷為主，兼顧表面（需特殊）
內部深層缺陷檢測：這是 UT 的核心應用，如焊縫內部 “未焊透”（對接焊縫根部深埋未焊透，深度＞2mm）、“內部夾渣”（厚壁焊縫內部非金屬夾渣）、“內部裂紋”（大型鍛件心部裂紋、壓力容器簡(jiǎn)體內部疲勞裂紋）；鋼材 / 鍛件的 “內部分層”（軋制或鍛造過(guò)程中形成的層狀缺陷）。
表面 / 近表面缺陷檢測（需專(zhuān)用）：搭配 “表面波” 可檢測表面裂紋（如不銹鋼板表面裂紋），搭配 “小徑管” 可檢測薄壁管道表面缺陷，但靈敏度仍低于 MT，通常作為 MT 的補充。
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超聲波檢測（UT）—— 內部缺陷：
檢測范圍：對接焊縫全厚度，一級焊縫 掃查，二級焊縫 20% 抽檢（優(yōu)先選擇管道彎頭、三通附近的環(huán)縫）。
核心缺陷：內部未焊透（對接焊縫根部未熔合，UT 顯示 “底波衰減 + 連續缺陷波”，深度＞壁厚 10% 且≤2mm 需返修，如 20mm 厚管道未焊透深度＞2mm 不合格）、內部裂紋（厚壁管道心部延遲裂紋，缺陷波尖銳連續，任何長(cháng)度均不合格）、內部夾渣（雜亂缺陷波，單個(gè)面積≤100mm2 為合格）。
操作要點(diǎn)：采用 “管道專(zhuān)用斜”（K 值 2.0-2.5，帶曲面楔塊），沿管道圓周方向 “鋸齒形掃查”，移動(dòng)速度≤100mm/s；對壁厚＞20mm 的管道，需用 “雙晶” 補充近表面缺陷檢測，避免因晶粒反射導致漏檢。
射線(xiàn)檢測（RT）—— 關(guān)鍵焊縫補充：
適用場(chǎng)景：管道穿越鐵路、公路、河流等 “關(guān)鍵地段焊縫”，抽檢比例≥10%；高壓管道（設計壓力＞10MPa）焊縫抽檢比例≥20%。
核心缺陷：直觀(guān)顯示內部未焊透（底片呈連續黑色條狀）、氣孔（圓形黑點(diǎn)）、夾渣（不規則黑斑），按 GB/T 分級，一級焊縫不允許存在任何裂紋、未焊透，二級焊縫允許單個(gè)小缺陷（氣孔直徑≤3mm）。
操作限制：需采用 “雙壁雙影法”（小徑管，外徑≤89mm）或 “雙壁單影法”（大徑管），避免管道曲面導致的影像畸變；有輻射風(fēng)險，需劃定安全距離（≥50m）。
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鐵磁性材料應采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀(guān)檢驗的有關(guān)規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。
焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。