銅陵波紋管檢測機構 焊接探傷檢測第三方檢測 高壓管檢測機構
無(wú)損檢測常用標準
1、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設備無(wú)損檢測》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結構結構施工質(zhì)量驗收規范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規范標準及委托方提供的資料。
，波紋管焊接探傷檢測機構。
除常規探傷外，需針對儲罐運行中的典型風(fēng)險（如應力腐蝕裂紋、分層缺陷）開(kāi)展專(zhuān)項檢測，尤其是大型常壓儲罐（如原油儲罐、液化烴儲罐）。
1. 應力腐蝕裂紋檢測（SCC）
針對儲存腐蝕性介質(zhì)（如含 H?S、Cl?的介質(zhì)）的儲罐，罐壁、接管焊縫易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測（PAUT）” 或 “渦流檢測（ECT）”。
PAUT 檢測：對罐壁縱環(huán)縫、接管焊縫的熱影響區進(jìn)行 掃查，可直觀(guān)顯示裂紋的深度、長(cháng)度（分辨率達 0.1mm），重點(diǎn)排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測：針對罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過(guò)電磁感應排查表面及近表面的細微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測
針對采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內部可能存在分層缺陷（軋制過(guò)程中形成），需采用 “超聲波檢測（UT）” 中的 “板波檢測”。
檢測范圍：罐壁每塊鋼板的四個(gè)角部及中心區域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會(huì )產(chǎn)生反射波；
判定標準：分層缺陷面積＞0.1㎡或長(cháng)度＞1m 時(shí)，需評估對罐壁強度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應力導致分層擴展。
3. 罐頂與支撐結構探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進(jìn)行外觀(guān)檢查 + 磁粉檢測：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測表面裂紋（尤其是浮頂儲罐的浮艙焊縫，易因密封不良進(jìn)水導致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂的連接焊縫（MT 檢測無(wú)表面裂紋），并測量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導致罐頂塌陷。
，銅陵波紋管焊接探傷檢測。
GB/T 12605-2019《鋼管無(wú)損檢測 渦流檢測》（小徑管表面缺陷）；
GB/T 19624-2019《在用含缺陷壓力容器安全評定》（管道缺陷安全評估）；
SY/T 4109-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測》（長(cháng)輸管道專(zhuān)項）；
NB/T 47013-2015《承壓設備無(wú)損檢測》（MT、UT、RT、PT 方法核心）；
ASME B31.3-2022《工藝管道》（通用，化工管道檢測要求）。
