江蘇鍋爐檢測公司 無(wú)損檢測第三方檢測 聯(lián)箱檢測公司
射線(xiàn)檢測（RT）—— 直觀(guān)顯示內部缺陷
適用于對接焊縫（如管道、儲罐簡(jiǎn)體焊縫），通過(guò) X 射線(xiàn) /γ 射線(xiàn)成像，直觀(guān)觀(guān)察缺陷形態(tài)，檢測項目與 UT 互補：
未焊透 / 未熔合：RT 底片上呈連續黑色條狀（未焊透）或不規則黑色區域（未熔合），長(cháng)度＞10mm 需返修，尤其適用于判斷焊縫根部熔合質(zhì)量；
內部氣孔 / 夾渣：氣孔呈圓形黑色斑點(diǎn)，夾渣呈不規則黑色塊狀，按 NB/T 47013 分級，Ⅰ 級焊縫不允許存在任何密集缺陷，Ⅱ 級焊縫允許單個(gè)小缺陷（氣孔直徑≤3mm）；
適用限制：角焊縫、T 型接頭因射線(xiàn)穿透角度限制，檢測效果差；非鐵磁性焊接件（如鋁合金）需用高能射線(xiàn)（如 γ 射線(xiàn)），避免穿透不足；有輻射風(fēng)險，需劃定安全區域，檢測人員需持證操作。
，鍋爐無(wú)損檢測公司。
準備工作:在進(jìn)行鋼管磁粉焊接探傷檢測前,需要對設備和環(huán)境進(jìn)行準備,確保能夠順利進(jìn)行檢測工作。檢查磁粉顆粒的質(zhì)量和細度是否符合要求,確認磁場(chǎng)的強度和方向是否正常,保證檢測場(chǎng)所的環(huán)境條件良好,避免外界因素對結果產(chǎn)生干擾。
設備校準:在鋼管焊縫探傷檢測前,需要對設備進(jìn)行校準以保證準確性。校準包括對磁場(chǎng)強度的調整,磁粉顆粒的噴撒均勻度以及觀(guān)察圖像的清晰度等方面。只有確保設備的準確性和可靠性,才能得到可信的檢測結果。
施加磁場(chǎng):在進(jìn)行鋼管磁粉焊接探傷檢測時(shí),需要施加一個(gè)恒定的磁場(chǎng)。磁場(chǎng)的強度和方向需要根據具體的焊縫類(lèi)型和尺寸來(lái)確定。通常情況下,磁場(chǎng)的強度越大,能夠檢測到的缺陷就越小,但也會(huì )增加檢測成本和難度。
噴撒磁粉顆粒:在施加磁場(chǎng)后,需要在鋼管焊縫表面均勻噴撒磁粉顆粒。磁粉顆粒一般為鐵粉或其他具有磁性的細小顆粒,它們會(huì )在磁場(chǎng)的作用下附著(zhù)到焊縫表面,并形成磁粉堆積。這樣,一旦焊縫存在缺陷,磁粉顆粒會(huì )聚集在缺陷處形成磁路閉合,從而便于觀(guān)察和檢測。
觀(guān)察和記錄:在噴撒完磁粉顆粒后,可以通過(guò)裸眼觀(guān)察或使用放大鏡等工具來(lái)檢測鋼管焊縫的情況。觀(guān)察時(shí)需要注意磁粉顆粒的分布情況、顏色變化以及是否存在明顯的聚集和閉合現象。將觀(guān)察到的結果進(jìn)行記錄,以作為后續評估和分析的依據。
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射線(xiàn)檢測（RT）—— 管道內部缺陷直觀(guān)驗證
核心原理：利用 X 射線(xiàn) /γ 射線(xiàn)穿透管道焊縫，通過(guò)缺陷對射線(xiàn)的衰減差異，在底片上形成影像，直觀(guān)顯示內部缺陷形態(tài)。
優(yōu)點(diǎn)
內部缺陷直觀(guān)可追溯：RT 底片能清晰顯示管道焊縫內部未焊透（連續黑色條狀）、氣孔（圓形黑點(diǎn)）、夾渣（不規則黑斑）的形態(tài)、位置，可存檔備查（底片保存期≥5 年），適合關(guān)鍵管道（如高壓管道、穿越河流管道）的質(zhì)量追溯。
缺陷判定客觀(guān)性強：無(wú)需依賴(lài)人員經(jīng)驗，通過(guò)底片影像按標準（GB/T 3323）分級，不同人員判定結果一致性高，減少人為誤判風(fēng)險。
缺點(diǎn)
有輻射風(fēng)險：需劃定安全區域（X 射線(xiàn)≥50m、γ 射線(xiàn)≥100m），禁止人員靠近，現場(chǎng)操作需申請輻射許可，不適用于人口密集區或密閉空間（如室內管道井）。
成本高、效率低：設備（X 射線(xiàn)機、γ 射線(xiàn)源）昂貴，耗材（膠片、洗片液）成本高；單道環(huán)縫檢測（含曝光、洗片、評片）需 1-2 小時(shí)，效率遠低于 UT/MT，不適合批量檢測。
適配性差：對管道彎頭、三通的異形焊縫，射線(xiàn)難以垂直穿透，易導致影像畸變；對厚壁管道（壁厚＞40mm）需高能量射線(xiàn)源（如 Co-60γ 射線(xiàn)），檢測成本增加。
