廊坊高壓管檢測機構 射線(xiàn)探傷檢測第三方檢測 熱力管道檢測機構
按檢測階段劃分的重點(diǎn)項目
集箱在全生命周期的不同階段，受力狀態(tài)和缺陷風(fēng)險不同，檢測項目的覆蓋范圍與比例會(huì )針對性調整。
1. 制造階段檢測項目（出廠(chǎng)把關(guān)）
核心項目：實(shí)現 “全范圍覆蓋”，確保出廠(chǎng)無(wú)先天缺陷。
母材檢測：原材料（如無(wú)縫鋼管）需 UT 檢測，排查內部分層、夾雜。
焊縫檢測：縱縫、環(huán)縫 RT+UT 檢測（雙方法驗證，避免單一方法漏判）；所有角焊縫 MT/PT 檢測。
試板檢測：同步焊接試板，按與集箱相同標準檢測，驗證焊接工藝可靠性。
2. 安裝階段檢測項目（現場(chǎng)組裝驗證）
核心項目：聚焦 “現場(chǎng)焊接接頭”，排查組裝過(guò)程中的新增缺陷。
現場(chǎng)環(huán)縫： UT 檢測 + 不少于 20% RT 抽檢（重點(diǎn)驗證對口精度和焊接質(zhì)量）。
接管角焊縫： MT/PT 檢測（現場(chǎng)焊接空間受限，易出現表面缺陷）。
母材損傷排查：安裝過(guò)程中可能碰撞的區域，需補充 PT 檢測，排查表面劃痕或變形。
3. 運維階段檢測項目（定期風(fēng)險排查）
核心項目：按 “風(fēng)險優(yōu)先” 原則 “抽檢”，重點(diǎn)關(guān)注長(cháng)期運行后的老化缺陷。
高風(fēng)險焊縫：高溫高壓集箱（如過(guò)熱器集箱）的環(huán)縫、接管角焊縫，UT+MT 聯(lián)合檢測，抽檢比例不低于 20%。
缺陷修復部位：歷史修復過(guò)的焊縫及周邊 200mm 范圍， RT/UT 復檢。
腐蝕敏感區域：介質(zhì)流速高、腐蝕性強的接管焊縫，補充 PT 檢測，排查應力腐蝕裂紋。
，高壓管射線(xiàn)探傷檢測機構。

焊縫質(zhì)量標準
一、保證項目
1、焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。
，廊坊高壓管射線(xiàn)探傷檢測。

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