無(wú)損探傷，也叫無(wú)損檢測，英文Non Destructive Testing(NDT)，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下，對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷檢測。是設計和制造質(zhì)量都符合規范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。在產(chǎn)品設計制造階段、使用階段，都要用無(wú)損檢測的手段保證產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機、管道焊縫、風(fēng)機塔、游樂(lè )設備、吊鉤、吊桿、行車(chē)、鍛件等等的檢測。

常用的無(wú)損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線(xiàn)探傷、TOFD檢測等等。

壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(cháng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道。

壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器。

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構。

鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、**熱載體鍋爐。

起重機械：橋式起重機、門(mén)式起重機、塔式起重機、流動(dòng)式起重機、鐵路起重機、門(mén)座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機。

客運索道、大型游樂(lè )設施。

船舶及船用產(chǎn)品：動(dòng)力裝置、艙室設備、甲板機械。

海上設施水面以上鋼結構。

鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母。

廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌。

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X射線(xiàn)探傷是指利用X射線(xiàn)能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線(xiàn)的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來(lái)判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。

當X射線(xiàn)穿透物質(zhì)時(shí)，由于射線(xiàn)與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列較為復雜的物理過(guò)程，其結果使射線(xiàn)被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應減弱，這種現象稱(chēng)之為射線(xiàn)的衰減。X射線(xiàn)探傷的實(shí)質(zhì)是根據被檢驗工件與其內部缺欠介質(zhì)對射線(xiàn)能量衰減程度不同，而引起射線(xiàn)透過(guò)工件后強度差異，使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過(guò)暗室處理后獲得缺欠影像，再對照標準評定工件內部缺欠的性質(zhì)和底片級別。

工業(yè)領(lǐng)域，常用的是X射線(xiàn)探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀(guān)察法的熒光屏，當膠片被X射線(xiàn)照射而感光后，復經(jīng)顯影，即可顯現出不同的感光程度。若射線(xiàn)的強度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當某處與周?chē)鷮Ρ鹊暮诙容^大時(shí)，則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強，膠片可長(cháng)期保存待查。

人們現在無(wú)時(shí)無(wú)刻不在享受著(zhù)生活帶來(lái)的便利，腳下布滿(mǎn)了各種各樣的管道，石油管道，天然氣管道、污水管道，通訊電力管道等等，這些管道幾乎將我們生活的整個(gè)城市聯(lián)系在了一起。

管道的存在為我們輸入輸出各類(lèi)生活的需求，如果管道的質(zhì)量關(guān)，管道也深深埋下了各種危險。管道的質(zhì)量檢測顯得尤為重要，而X射線(xiàn)無(wú)損檢測是能夠進(jìn)行全方面缺陷檢測的一種有效技術(shù)手段。 

通過(guò)X射線(xiàn)無(wú)損檢測技術(shù)，實(shí)現對管道內部破裂、裂紋等缺陷進(jìn)行檢測。

在進(jìn)行管道無(wú)損探傷時(shí)經(jīng)常會(huì )用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規范工業(yè)管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級，其中Ⅰ級較高，Ⅴ級較低。

按管道級別、劇烈循環(huán)工況、材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級。

管道無(wú)損探傷等級Ⅰ級對應探傷比例為**;

管道無(wú)損探傷等級Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%;

管道無(wú)損探傷等級Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%;

管道無(wú)損探傷等級Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%;

管道無(wú)損探傷等級Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。