主元素：Si（30%~50%）快速預(yù)脫氧，Al（5%~15%）深度終脫氧，Ba（5%~20%）提升鈣利用率并防二次氧化，Ca（3%~10%）脫硫與夾雜改性。

雜質(zhì)：C、P、S 需嚴(yán)控，P 致冷脆、S 致熱脆，C 影響低碳鋼成分，一般要求 P≤0.4%、S≤0.05%、C≤0.5%。

粒度：粉劑用于連鑄喂線 / 噴吹，小塊（1-8mm）適配轉(zhuǎn)爐 / 電爐精準(zhǔn)配料，大塊（8-50mm）適合批量投加。

二、核心作用與原理

多元協(xié)同強(qiáng)脫氧（核心作用）

Si 先快速去除鋼液中溶解氧，生成 SiO?；Al 完成深度終脫氧，固定殘留氧生成 Al?O?；Ba 降低鈣蒸氣壓、延長鈣在鋼液停留時間，避免鈣提前燒損，大幅提升鈣利用率。

脫氧產(chǎn)物為低熔點(diǎn)復(fù)合氧化物（如 CaO?Al?O??SiO??BaO），易上浮排除，鋼液全氧可降至 0.002% 以下，減少夾雜與水口結(jié)瘤。

深度脫硫與夾雜改性

Ca、Ba 對 S 親和力強(qiáng)，生成 CaS、BaS 等易上浮硫化物，脫硫率可達(dá) 50%~80%，降低熱脆風(fēng)險。

復(fù)合夾雜呈球狀、小尺寸、低熔點(diǎn)，易從鋼液分離，改善鋼水流動性與加工性能，提升沖擊韌性與疲勞壽命。

鑄造孕育與鑄鐵改性

用于鑄鐵時，兼具脫氧脫硫與孕育效果，細(xì)化石墨形態(tài)、減少白口，提升鑄件強(qiáng)度與耐磨性，適配球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵等。

成本優(yōu)化與效率提升

相比純鋁、硅鈣、硅鐵，合金利用率高、用量少，可 “一步法” 完成脫氧 + 脫硫 + 夾雜控制，降低綜合冶煉成本。

三、典型應(yīng)用場景

轉(zhuǎn)爐 / 電爐煉鋼：出鋼前批量投加或喂線，適配普碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、工程機(jī)械用鋼等。

連鑄：粉劑噴吹或喂線，精準(zhǔn)控制成分、改善鋼水流動性、解決水口結(jié)瘤。

鑄造：鑄鐵孕育與脫氧脫硫，提升鑄件質(zhì)量與成品率。

四、使用注意事項(xiàng)

按鋼種目標(biāo)成分計算加入量，避免 Al/Ba/Ca 過量導(dǎo)致成分偏離或夾雜增多。

粒度需與工藝匹配：連鑄宜用小顆粒 / 粉劑，電爐可投大塊，但需確保熔化完全。

儲存防潮，避免氧化結(jié)塊影響投放與反應(yīng)效果。