常見牌號 成分（質(zhì)量 %） 雜質(zhì) ≤（質(zhì)量 %） 粒度（常用） 物理特性 適用場景

RE3-Mg8 Mg7.5~8.5、RE2.5~3.5、Si42~48、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~25mm 密度 4.5~4.6g/cm3，熔點約 1200℃ 通用球鐵件

RE5-Mg8 Mg7.5~8.5、RE4.5~5.5、Si40~45、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~30mm 同上 厚大斷面 / 重型鑄件

RE2-Mg6 Mg5.5~6.5、RE1.5~2.5、Si45~50、Ca0.5~2 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤0.8 3~15mm 同上 薄壁 / 精密鑄件

關(guān)鍵參數(shù)說明

鎂（Mg）：核心球化元素，含量 6%~9%；游離態(tài)鎂為有效鎂，MgO 為無效鎂，需控制 MgO≤1.0% 以保證吸收率。

稀土（RE）：以 Ce、La 為主，含量 1.5%~5.5%；高稀土用于厚大斷面抗衰退，低稀土適配薄壁件。

硅（Si）：含量 40%~50%，兼具孕育與脫氧作用，輔助細化晶粒。

粒度：5~25mm 常用，投料便捷、反應(yīng)平穩(wěn)；細粒（3~15mm）適配小型爐，粗粒（20~30mm）適配大型爐。

二、核心作用與機理

石墨球化：鎂在鐵水中生成 MgS、MgO 等化合物，作為球狀石墨的異質(zhì)核心，使石墨從片狀轉(zhuǎn)為球狀，抗拉強度提升 50% 以上、沖擊韌性提升 10~20 倍。

球化穩(wěn)定與抗衰退：稀土元素（如 Ce）可細化晶粒、“釘扎” 石墨晶核，防止厚大斷面凝固時球化衰退；捕捉 Pb、Bi 等反球化雜質(zhì)，生成高熔點化合物上浮去除。

凈化鐵液：同步實現(xiàn)脫氧、脫硫、去氣，降低鐵水粘度約 15%~20%，改善充型能力，減少縮孔、裂紋等缺陷。

輔助孕育：硅與鈣協(xié)同，提升石墨球數(shù)量與圓整度，降低白口傾向，提高鑄件成品率。

三、應(yīng)用場景與操作要點

核心應(yīng)用：汽車零部件（曲軸、輪轂）、風(fēng)電 / 核電重型鑄件、輸水管件、工程機械箱體等球墨鑄鐵生產(chǎn)。

典型工藝（沖入法）

鐵水溫度 1480~1520℃，預(yù)處理加 0.2% 硅鈣預(yù)脫氧。

按鐵水量的 1.0%~1.8% 加入球化劑于堤壩包，覆蓋稻草灰 / 鐵屑防鎂燒損。

沖入鐵水后，出鐵槽加 0.1%~0.3% 孕育劑（如硅鋇），二次孕育保球化均勻。

用量計算：添加量（kg）= 鐵水量（kg）×[目標(biāo) Mg 殘留量（%）/ 合金 Mg 含量（%）× 吸收率（60%~80%）]。

四、使用注意事項

防潮防氧化，受潮易噴濺；MgO 過高會降低球化效率，優(yōu)先選低 MgO 產(chǎn)品。

厚大斷面選高稀土牌號（如 RE5-Mg8），薄壁件選低稀土（如 RE2-Mg6）。

球化包高徑比 > 1.5，利于鎂吸收；處理后快速澆注，避免球化衰退。