潮州第三方儲罐年度檢查公司
管道焊縫無(wú)損應按設計文件或規范要求進(jìn)行，工程量按現場(chǎng)實(shí)際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時(shí)，按設計規定計算，如無(wú)規定，參照下表執行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無(wú)損探傷按管口周長(cháng)計算工程量，片子的有效長(cháng)度按片長(cháng)減去搭
接每邊25mm計算。
2、當管道外徑小于或等于φ89mm時(shí)，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時(shí)，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線(xiàn)探傷的原理：
當強度均勻的射線(xiàn)束透照射物體時(shí)，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線(xiàn)的衰減，使得不同部位透射射線(xiàn)強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線(xiàn)照相中采用膠片）檢測透射射線(xiàn)強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質(zhì)分布等。
，儲罐檢測公司。
檢測新項目:
1、放射線(xiàn)檢測:運用放射線(xiàn)透過(guò)化學(xué)物質(zhì)后的損耗特點(diǎn)來(lái)檢測被檢物里的不連續性(缺點(diǎn))做好記錄與實(shí)現其圖像方式。放射線(xiàn)檢測依照放射線(xiàn)(或輻射源)源不一樣可以分為X射線(xiàn)檢測、γ放射線(xiàn)檢測、
中子射線(xiàn)檢測、反質(zhì)子放射線(xiàn)檢測和電子輻射檢測等方式。
2、超音波檢測:利用人感受不到的高頻聲波(>20000Hz)被檢物里的散播、反射面、損耗等特點(diǎn)分辨測量被檢物偏差的方式。
3、磁粉探傷檢測:被檢物在磁場(chǎng)中被退磁后,缺點(diǎn)位置造成漏磁電磁場(chǎng),被檢物表層再撒上磁粉探傷,缺點(diǎn)上有磁粉探傷粘附進(jìn)而顯現出缺點(diǎn)。磁粉探傷檢測只是針對鐵磁質(zhì)。
鐵磁質(zhì)上非磁性漆膜厚度低于50um時(shí),對磁粉探傷檢測敏感度危害不大。缺點(diǎn)長(cháng)短方向和磁場(chǎng)力相豎直是磁粉探傷檢測的重要條件。
4、滲入檢測:增加于被檢物滲劑靠毛細作用滲透到被檢物表面裂紋內,清理被檢物后,用顯像劑將附著(zhù)在缺點(diǎn)里的滲劑吸出來(lái),進(jìn)而以瑩光或上色圖像顯示偏差的形狀部位。
滲透液對偏差的滲入能力和滲透液界面張力、滲透液對固體的潤濕作用、缺點(diǎn)形狀尺寸及其滲透液黏度等相關(guān)。
，儲罐年度檢查。
焊縫檢測是檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的檢測方法有:x光檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、γ射線(xiàn)探傷等方法。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀可快速、方便、無(wú)損傷、準確地檢測、定位、評估和診斷各種工件內部缺陷(裂縫、夾雜物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于實(shí)驗室和工程現場(chǎng)檢測。廣泛應用于焊縫檢測、工程機械制造焊縫質(zhì)量評價(jià)、鋼冶金、鋼結構制造、船舶制造、石化設備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的行業(yè)。
