德州水冷管道檢測機構 超聲波檢測第三方檢測 水冷管道檢測機構
1 .一級焊縫應進(jìn)行****的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 .二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測；
4. 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
5 .螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；
7. 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D的規定；
8 .設計文件指定進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證；
9.射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
德州水冷管道超聲波檢測
管道焊縫無(wú)損應按設計文件或規范要求進(jìn)行，工程量按現場(chǎng)實(shí)際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時(shí)，按設計規定計算，如無(wú)規定，參照下表執行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無(wú)損探傷按管口周長(cháng)計算工程量，片子的有效長(cháng)度按片長(cháng)減去搭
接每邊25mm計算。
2、當管道外徑小于或等于φ89mm時(shí)，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時(shí)，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線(xiàn)探傷的原理：
當強度均勻的射線(xiàn)束透照射物體時(shí)，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線(xiàn)的衰減，使得不同部位透射射線(xiàn)強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線(xiàn)照相中采用膠片）檢測透射射線(xiàn)強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質(zhì)分布等。
水冷管道超聲波檢測機構
外觀(guān)檢測是鋼水包檢測的基礎環(huán)節，需通過(guò) “目視 + 輔助工具” 實(shí)現全表面覆蓋，重點(diǎn)排查因高溫熱應力、機械碰撞導致的顯性缺陷。檢測范圍包括鋼水包外部殼體、內部耐火內襯、管口及連接部位，檢測時(shí)需結合強光照射（如工業(yè)探照燈）和內窺鏡（針對內部盲區）。外部檢測需重點(diǎn)觀(guān)察外殼是否存在局部鼓包（因內部鋼水壓力或熱膨脹導致殼體塑性變形）、直線(xiàn)度偏差（用激光測距儀測量殼體母線(xiàn)直線(xiàn)度，允許偏差≤5mm/m），以及表面是否有裂紋（尤其是焊縫熱影響區、殼體轉角處，需用 10 倍放大鏡觀(guān)察，裂紋長(cháng)度＞5mm 需標記）；檢查外殼表面腐蝕情況，重點(diǎn)關(guān)注雨水沖刷、工業(yè)粉塵堆積區域，若出現銹蝕深度＞1mm 的點(diǎn)狀腐蝕或連續銹蝕帶，需做壁厚檢測。內部檢測需通過(guò)內窺鏡或人孔進(jìn)入（冷卻至常溫后），觀(guān)察耐火內襯是否有大面積剝落（單塊剝落面積＞0.1㎡需修復）、內襯表面是否有貫穿性裂紋（裂紋寬度＞3mm 或長(cháng)度＞500mm 需緊急處理），以及底部、水口周邊是否有鋼水滲透形成的 “結瘤”（結瘤厚度＞50mm 會(huì )影響鋼水流動(dòng)性，需清理）。還需檢查管口、法蘭等連接部位的密封面是否有損傷（如劃痕、變形），確保后續密封件安裝后無(wú)泄漏風(fēng)險。
