廣州合金鋼檢測機構 焊縫檢測第三方檢測 烤包器檢測機構
GB/T 11345-2013《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》
這是****化組織（ISO）標準的等效轉化標準，適用于非承壓類(lèi)不銹鋼腔體焊縫（如普通工業(yè)儲罐、設備外殼），核心補充要求包括：
檢測等級劃分：根據不銹鋼腔體的重要程度，將檢測等級分為 A、B、C 三級（C 級最嚴格），承壓類(lèi)不銹鋼腔體需至少采用 B 級，真空腔體、高壓腔體需采用 C 級。
缺陷定量方法：推薦用 “6dB 法” 測量缺陷長(cháng)度，用 “當量計算法”（如 AVG 曲線(xiàn)）確定缺陷當量尺寸，避免因不銹鋼焊縫組織不均勻導致的缺陷定量偏差。
記錄要求：需詳細記錄不銹鋼材質(zhì)（如 304、316）、焊接工藝（如氬弧焊 / 焊條電弧焊）、探頭參數（頻率、K 值），為后續復檢或缺陷分析提供依據。
廣州合金鋼焊縫檢測

審理鋼架結構無(wú)損檢測和探傷匯報
鋼架結構主要運用于以下幾方面：
1.輕型鋼結構(單層工業(yè)廠(chǎng)房)-門(mén)式鋼架管理體系每平米鋼量指標值30-70kg。
2.網(wǎng)結構(體育場(chǎng)館、體育場(chǎng)館、候機樓)-每平米20-40kg的網(wǎng)結構和網(wǎng)殼結構鋼量指標值。
3.涉林構造-精鋼構造、鋼管混凝土結構、鋼框架-混凝土剪力墻(框筒)。
比如：北京奧運鳥(niǎo)巢是通過(guò)24個(gè)平面圖衍化架構構成空間梁系構造；
水立方游泳池-多面體空間布局；
鋼架結構檢測主要內容
鋼架結構中常用的構件一般由煉鋼廠(chǎng)大批量生產(chǎn)，并必須資格證書(shū)，確保了材料強度和成分。工程試驗的重點(diǎn)在于安裝及拼湊中產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。鋼結構工程施工的重要實(shí)驗基本內容：
(1)預制構件尺寸及平面度；
(2)檢測預制構件表面裂紋；
(3)檢測聯(lián)接(電焊焊接、螺釘連接)；
(4)鋼材生銹檢測；
(5)檢測防火涂層薄厚。
(建筑鋼材在出廠(chǎng)無(wú)合格證書(shū)或品質(zhì)有異議的，應提升鋼材的力學(xué)性能試驗，必需時(shí)要檢測其成分。)
鋼架結構各檢驗規范的應用范圍：
建筑構造檢測標準規范：工程施工質(zhì)量（既有建筑），具備規范性和可執行性。
鋼結構工程施工驗收規范：施工驗收（改建工程）
鋼焊縫手工制作超音波探傷方式及探傷結構分類(lèi)：原材質(zhì)薄厚不低于8mm全焊透焊縫，實(shí)際操作流程。
焊接球節點(diǎn)鋼結構網(wǎng)架焊縫超音波探傷和質(zhì)量等級分類(lèi)法：焊接球網(wǎng)架(高于或等于50m)，原材質(zhì)薄厚4-25mm.
螺栓球節點(diǎn)鋼結構網(wǎng)架焊縫超音波探傷和質(zhì)量等級分類(lèi)法：螺栓球網(wǎng)架(40-50m)，原材質(zhì)薄厚3.5-25mm.
注：建設工程鋼架結構檢測不可選用“”高壓容器無(wú)損檢測（JB）要求高的規范。
檢測預制構件尺寸大小平面度
**測量構件三個(gè)部分的每一個(gè)規格，以三個(gè)部分的平均數做為規格的代表值。鋼結構構件的尺寸誤差應依據設計圖所規定的尺寸計算，偏差規定值應符合商品標準要求。
梁和木行架構件變型包含平面上的豎直變形平面圖以外側面變型，應檢測兩條路線(xiàn)的表面平整度。圓柱體的變型主要包含圓柱體的偏斜和刮痕。
在檢測環(huán)節中，最先能夠看著(zhù)檢測。當出現異常情形或疑惑時(shí)，對梁和木框架還可以在預制構件支撐點(diǎn)中間扭緊一根鐵絲或細絲，隨后**測量每一個(gè)店鋪的垂直角度和誤差；柱歪斜可以使用水平儀或鉛垂線(xiàn)**測量。柱撓度值還可以在預制構件支撐點(diǎn)中間扭緊一根鐵絲或細絲。
(預制構件不穩造成鋼屋架坍塌)
五、金屬材料探傷檢測的五種無(wú)損檢測方式：
1.磁粉探傷檢測(MT)：磁場(chǎng)作用檢測表面近表層的不足。
2.滲入檢測（PT）:毛細管作用，表層張口缺點(diǎn)。
3.渦旋檢測（ET）:電流的磁效應、表層及近表面裂紋、高壓容器。
4.超音波檢測（UT）:超聲波反射原理:內部缺陷對總面積缺點(diǎn)(裂痕、未結合)比較敏感。
5.放射線(xiàn)直射（RT）:放射線(xiàn)損耗基本原理:內部缺陷對容積缺點(diǎn)(出氣孔、焊瘤)比較敏感。
合金鋼焊縫檢測機構

在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，由于設計、工藝、操作中的各種因素的影響，往往會(huì )產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊接缺陷不僅會(huì )影響焊縫的美觀(guān)，還有可能減小焊縫的有效承載面積，造成應力集中引起斷裂，直接影響焊接結構使用的可靠性。一般常見(jiàn)的焊接缺陷可分為四類(lèi)：
（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內凹、滿(mǎn)溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
（3）焊縫內部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。
（4）焊接接頭性能不符合要求：因過(guò)熱、過(guò)燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
焊接的檢驗對焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。工件焊完后應根據產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行相應的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷和機械性能試驗三個(gè)方面。這三者是互相補充的，而以無(wú)損探傷為主。
（一）外觀(guān)檢查 外觀(guān)檢查一般以肉眼觀(guān)察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。通過(guò)外觀(guān)檢查，可發(fā)現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。
（二）無(wú)損探傷隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線(xiàn)檢驗是利用X射線(xiàn)對焊縫照相,根據底片影像來(lái)判斷內部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。
（三）水壓試驗和氣壓試驗 對于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗和（或）進(jìn)行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.2-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數用空氣），停留一定的時(shí)間，觀(guān)察容器內的壓力下降情況，并在外部觀(guān)察有無(wú)滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。
（四）焊接試板的機械性能試驗 無(wú)損探傷可以發(fā)現焊縫內在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，有時(shí)對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件