一、概述

定義：
鹽霧試驗（Salt Spray Test）是一種通過(guò)模擬海洋或工業(yè)污染環(huán)境中的高鹽霧條件，加速評估機械設備金屬材料及表面涂層耐腐蝕性能的試驗方法。其核心是驗證材料或防護層在鹽霧環(huán)境下的抗腐蝕能力，預測其在真實(shí)服役環(huán)境中的使用壽命。

核心目標： 

1. 耐蝕性評估：檢測金屬基材、鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）或涂層（如油漆、粉末噴涂）的抗腐蝕性能。

2. 工藝驗證：驗證表面處理工藝（如鈍化、陽(yáng)極氧化）的防護效果。

3. 質(zhì)量管控：滿(mǎn)足國際 標準對材料耐腐蝕性能的強制要求。

分類(lèi)：

· 中性鹽霧試驗（NSS）：5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2（最廣泛應用，模擬一般腐蝕環(huán)境）。

· 醋酸鹽霧試驗（ASS）：5% NaCl + 醋酸調節pH至3.1~3.3（加速腐蝕，用于嚴苛環(huán)境驗證）。

· 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：ASS基礎上添加氯化銅（加速腐蝕，適用于鍍層快速評估）。

二、檢測標準

1. 國際 標準：

· ISO 9227（人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗）：涵蓋NSS、ASS、CASS三種方法。

· ASTM B117（鹽霧試驗操作標準）：全球應用最廣泛的鹽霧測試規范。

· JIS Z 2371（日本工業(yè)標準）：鹽霧試驗方法及判定標準。

2. 地區標準：

· 中國：GB/T 10125（等效ISO 9227）、GB/T 2423.17（電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗）。

· 歐盟：EN ISO 12944（涂料防腐性能評估）、EN 1670（建筑五金件耐腐蝕要求）。

· 美國：SAE J2334（汽車(chē)涂層耐腐蝕試驗）。

3. 行業(yè)專(zhuān)用標準：

· 汽車(chē)：ISO 14993（汽車(chē)零部件循環(huán)腐蝕試驗）、福特標準FLTM BI 103-01。

· 電子電氣：IEC （鹽霧試驗方法）。

· 海洋工程：NORSOK M-501（海洋平臺涂層系統測試）。

三、檢測設備

1. 核心設備：

· 鹽霧試驗箱：

o 結構：箱體（耐腐蝕PVC/PP材質(zhì)）、噴霧系統、加熱裝置、飽和空氣桶。

o 功能：溫度控制（35±2℃）、鹽霧沉降量（1~2 mL/80cm2/h）、pH值調節。

o 型號：Q-FOG CCT（支持循環(huán)腐蝕試驗）、Ascott S450（專(zhuān) 業(yè)NSS/ASS/CASS測試）。

· 鹽溶液配制設備：

o 純水系統：電阻率≥0.5 MΩ·cm（避免雜質(zhì)干擾）。

o 電子天平：精度±0.1 g（**稱(chēng)量NaCl）。

2. 輔助設備：

· 試樣架：惰性材料（如塑料、玻璃），避免與試樣發(fā)生電偶腐蝕。

· 腐蝕評估工具：

o 光學(xué)顯微鏡：觀(guān)察腐蝕形貌（如點(diǎn)蝕、起泡）。

o 劃格器：評估涂層附著(zhù)力（ISO 2409標準）。

o 測厚儀：測量涂層厚度（如Elcometer 456）。

四、檢測流程

1. 樣品準備：

· 清潔處理：用或酒精清除表面油污、指紋。

· 邊緣保護：非測試區域用蠟或膠帶密封（避免邊緣腐蝕干擾）。

· 劃痕處理（可選）：在涂層表面劃十字（評估劃痕處腐蝕擴展）。

2. 鹽溶液配制：

· NSS溶液：5±1% NaCl（AR級）+ 去離子水，pH 6.5~7.2。

· ASS溶液：NSS溶液 + 冰醋酸調節pH至3.1~3.3。

· CASS溶液：ASS溶液 + 0.26 g/L CuCl?·2H?O。

3. 試驗設置（以ASTM B117為例）：

· 溫度：鹽霧箱35±2℃，飽和桶47±1℃。

· 噴霧壓力：0.7~1.4 bar（確保鹽霧均勻沉降）。

· 噴霧周期：連續噴霧或間歇噴霧（如15分鐘噴霧/45分鐘干燥）。

4. 試驗監控：

· 沉降量檢測：每小時(shí)收集鹽霧沉降液（80 cm2漏斗，1~2 mL/h為合格）。

· pH值檢測：每日測量鹽溶液pH值（NSS需維持6.5~7.2）。

5. 試驗終止與評估：

· 試驗周期：常用24h、48h、96h、240h（根據標準或客戶(hù)要求）。

· 腐蝕等級判定：

o 金屬基材：ISO 10289的10級評級（1級無(wú)腐蝕，10級嚴重腐蝕）。

o 涂層：ISO 4628評估起泡、剝落、銹蝕面積。

· 數據記錄：拍照記錄腐蝕形貌、測量腐蝕面積、附著(zhù)力測試結果。

五、費用與周期

1. 費用構成：

· 實(shí)驗室自建成本：

o 鹽霧試驗箱（1000L）：15萬(wàn)-50萬(wàn)元。

o 循環(huán)腐蝕試驗箱（Q-FOG CCT）：80萬(wàn)-200萬(wàn)元。

· 第三方測試費用：

o 中性鹽霧試驗（NSS 240h）：元/樣。

o 銅加速鹽霧試驗（CASS 96h）：5000-1.2萬(wàn)元/樣。

o 循環(huán)腐蝕試驗（CCT 80周期）：1萬(wàn)-3萬(wàn)元/樣。

· 認證服務(wù)：

o ISO 9227認證：1萬(wàn)-3萬(wàn)元。

o 汽車(chē)防腐認證（如SAE J2334）：2萬(wàn)-5萬(wàn)元。

2. 周期：

· 單項鹽霧試驗：1-10天（根據測試時(shí)長(cháng)）。

· 全項認證（含整改）：4-8周。

· 加急服務(wù)：額外支付30%-50%費用，周期縮短30%。

六、實(shí)際應用

1. 汽車(chē)零部件案例：

· 問(wèn)題：某車(chē)型剎車(chē)卡鉗在NSS 96h試驗后出現基材銹蝕（評級6級）。

· 優(yōu)化：鍍鋅層厚度從8μm增至12μm，復測后銹蝕評級提升至2級。

2. 電子電器外殼測試：

· 場(chǎng)景：鋁合金外殼在CASS 48h后涂層起泡（等級Ri3），改用環(huán)氧底漆+氟碳面漆后通過(guò)測試。

3. 海洋平臺設備驗證：

· 案例：海上風(fēng)機螺栓經(jīng)NSS 720h試驗后鍍層失效，更換為達克羅涂層并通過(guò)NORSOK M-501標準。

4. **裝備應用：

· 案例：艦載設備外殼通過(guò)MIL-STD-810G鹽霧試驗（48h噴霧+48h干燥循環(huán)，共30天），無(wú)功能異常。

七、注意事項與趨勢

1. 測試陷阱規避：

· 鹽霧沉降不均：定期校準噴嘴角度及壓力，確保沉降量達標。

· 試樣放置角度：試樣與垂直方向呈15°~30°，防止液滴積聚。

2. 新興技術(shù)應用：

· 循環(huán)腐蝕試驗（CCT）：結合鹽霧、干燥、濕熱多階段模擬真實(shí)環(huán)境（如Prohesion試驗）。

· 電化學(xué)檢測：通過(guò)極化曲線(xiàn)、電化學(xué)阻抗譜（EIS）量化腐蝕速率。

3. 行業(yè)趨勢：

· 智能化鹽霧箱：物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實(shí)時(shí)監控溫濕度、pH值及自動(dòng)補液。

· 環(huán)保替代方案：開(kāi)發(fā)無(wú)鉻鈍化、水性涂料等綠色防腐技術(shù)。