螺栓螺柱的通止規檢測是驗證螺紋尺寸精度、確保裝配可行性的核心手段，主要通過(guò) “通端（GO）” 和 “止端（NO-GO）” 兩個(gè)專(zhuān)用量規，判斷螺紋的大徑、中徑、小徑及螺距是否符合設計標準（如 ISO、ANSI、GB 等）。以下從檢測原理、操作流程、合格判定、注意事項等方面展開(kāi)詳細說(shuō)明：

 一、核心概念：通止規的作用與設計邏輯 通止規（又稱(chēng) “螺紋量規”）是成對使用的專(zhuān)用量具，兩者的設計精度不同，分別對應螺紋的 “允許上限” 和 “允許下限”： 通端（GO 規）：模擬 “合格的內螺紋”（如螺母），尺寸設計為螺紋的最小實(shí)體尺寸（即螺紋允許的最小尺寸，確保螺栓能順利旋入裝配）。 要求：必須能輕松、無(wú)卡滯地旋入螺栓的完整螺紋段（除非有特殊長(cháng)度要求，否則需旋入至至少 2/3 螺紋長(cháng)度）。 止端（NO-GO 規）：模擬 “極限狀態(tài)的內螺紋”，尺寸設計為螺紋的最大實(shí)體尺寸（即螺紋允許的最大尺寸，防止螺栓因尺寸過(guò)大導致裝配過(guò)緊或無(wú)法拆卸）。 要求：不允許旋入，或最多僅能旋入1-2 牙（具體需按對應標準，如 GB/T 3934、ISO 1502，通常以 “用手擰不動(dòng)” 為判定基準，禁止用力敲擊或強行旋入）。 

二、檢測前的準備工作 清潔與檢查 清潔螺栓 / 螺柱：去除螺紋表面的油污、毛刺、銹跡或雜質(zhì)（可用棉布擦拭，若有頑固雜質(zhì)可蘸酒精清理，避免損傷螺紋）。 檢查通止規：確認量規無(wú)磨損、變形、銹蝕，且量規上的 “GO/NO-GO” 標識清晰，在校準有效期內（通止規屬于精密量具，需定期送計量機構校準，通常校準周期為 6-12 個(gè)月）。 確認檢測標準 根據螺栓的規格（如 M10×1.5、1/4-20 UNC）和執行標準（如 GB/T 5782、ISO 4017），確認對應的通止規型號（需匹配螺紋的公稱(chēng)直徑、螺距、牙型，如公制、英制、梯形螺紋等）。

 三、具體檢測操作流程（以螺栓為例） 通端（GO）檢測 將通止規的 “GO” 端對準螺栓的螺紋起始端，確保量規與螺栓軸線(xiàn)同軸（避免傾斜，否則會(huì )導致卡滯，誤判為不合格）。 用手順時(shí)針緩慢旋轉量規，觀(guān)察旋入過(guò)程： 合格：量規無(wú)卡滯、無(wú)明顯阻力，能順利旋入至螺栓的螺紋有效長(cháng)度（如螺栓螺紋長(cháng) 20mm，需旋入至少 15mm 以上）。 不合格：若旋入時(shí)出現明顯卡頓、無(wú)法旋入，或旋入長(cháng)度不足，可能原因是螺栓螺紋中徑過(guò)大、螺距偏差，或螺紋有毛刺 / 變形。 止端（NO-GO）檢測 完成通端檢測后，清潔量規和螺栓螺紋，再將 “NO-GO” 端對準螺栓螺紋起始端，同樣保持同軸。 用手輕輕旋轉量規（禁止用力擰動(dòng)或借助工具）： 合格：量規完全無(wú)法旋入，或僅能旋入 1 牙（用肉眼觀(guān)察，牙頂未完全進(jìn)入螺紋槽），且用手擰動(dòng)時(shí)無(wú)繼續旋入的趨勢。 不合格：若止端能輕松旋入 2 牙及以上，或需用力才能阻止旋入，說(shuō)明螺栓螺紋中徑過(guò)小、螺距超差，或螺紋精度過(guò)低。 記錄結果 對每支螺栓的檢測結果進(jìn)行記錄，標注 “合格”（GO 通、NO-GO 止）或 “不合格”（GO 不通、NO-GO 通），并記錄不合格的具體現象（如 GO 卡滯、NO-GO 旋入 3 牙）。

 四、合格判定標準（核心原則） 螺栓 / 螺柱通過(guò)通止規檢測的唯一標準是： ? 通端（GO）能自由旋入，止端（NO-GO）不能旋入或僅旋入≤1-2 牙（具體牙數需按對應標準，如 GB/T 3934 規定：對于公稱(chēng)直徑≤10mm 的螺紋，止端允許旋入 1 牙；直徑＞10mm 時(shí)，允許旋入 0.5 牙）。 以下情況均判定為不合格： 通端（GO）無(wú)法旋入，或旋入時(shí)卡頓、阻力過(guò)大； 止端（NO-GO）旋入超過(guò) 2 牙，或需用力才能阻止旋入； 通止規使用時(shí)傾斜，導致檢測結果失真（需重新校準同軸度后復檢）。 

五、常見(jiàn)問(wèn)題與注意事項 避免 “暴力操作” 禁止用錘子、扳手等工具敲擊或強行擰動(dòng)通止規，否則會(huì )損壞量規精度（導致量規磨損），或壓傷螺栓螺紋，造成誤判。 若通端旋入卡頓，先檢查螺栓是否有毛刺或雜質(zhì)，而非強行用力。 區分 “螺紋精度等級” 螺栓螺紋精度等級（如 6g、5g）不同，對應的通止規精度也不同（如 6g 螺栓需用 6g 級通止規），不可混用（如用 5g 規檢測 6g 螺栓，會(huì )導致誤判為不合格）。 特殊螺栓的檢測 短螺紋螺栓（如沉頭螺栓）：通端需旋入至螺紋有效長(cháng)度的 90% 以上；止端仍需滿(mǎn)足≤1-2 牙旋入。 梯形螺紋 / 管螺紋：需使用專(zhuān)用的梯形螺紋通止規、管螺紋通止規（如 G1/2 管螺紋規），檢測邏輯相同，但牙型和尺寸標準不同。 量規的維護與校準 檢測后及時(shí)清潔通止規，涂抹防銹油（如鐘表油），放入專(zhuān)用包裝盒中（避免與其他工具碰撞）。 若量規出現磨損（如止端能輕松旋入合格螺栓）、變形，需立即停止使用，送計量機構檢修或更換。 

六、檢測的意義 通止規檢測是螺栓生產(chǎn)和裝配前的 “關(guān)鍵質(zhì)控環(huán)節”，其核心作用包括： 保證互換性：確保同一規格的螺栓能與標準螺母自由裝配，避免因螺紋尺寸偏差導致 “裝不上” 或 “拆不開(kāi)”。 預防裝配失效：若螺栓螺紋超差（如止端通），會(huì )導致螺栓與螺母配合過(guò)緊，擰緊時(shí)易出現螺紋滑牙、斷裂；若通端不通，會(huì )直接導致裝配無(wú)法進(jìn)行。 符合行業(yè)標準：汽車(chē)、機械、航空航天等領(lǐng)域對螺栓精度要求極高（如發(fā)動(dòng)機螺栓需符合 ISO 898-1），通止規檢測是滿(mǎn)足標準的強制要求。

 ***通止規檢測的核心是 “通規過(guò)、止規”，操作時(shí)需嚴格遵循流程、保護量規精度，才能確保檢測結果的準確性，避免因螺紋問(wèn)題導致后續裝配故障。

螺栓和螺釘的硬度測試是其質(zhì)量控制與性能評估的核心環(huán)節，直接關(guān)聯(lián)到緊固件的強度、耐磨性、抗變形能力及使用壽命，尤其在機械、建筑、汽車(chē)、航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域至關(guān)重要。以下從測試目的、常用方法、操作規范、結果判定等維度，全面解析螺栓螺釘的硬度測試。 

一、硬度測試的核心目的 螺栓螺釘的硬度并非越高越好，需與設計要求的強度等級（如 4.8 級、8.8 級、10.9 級、12.9 級）匹配，測試的核心目的包括： 驗證材質(zhì)符合性：確認緊固件是否采用規定材質(zhì)（如碳鋼、合金鋼、不銹鋼），避免 “以次充好”（如用普通碳鋼冒充高強度合金鋼）。 確保強度達標：硬度與抗拉強度、屈服強度存在明確關(guān)聯(lián)（如碳鋼的布氏硬度 HB 與抗拉強度 σb≈0.36HB），可快速間接評估強度。 控制工藝質(zhì)量：檢測熱處理（淬火、回火）效果（如 12.9 級螺栓需通過(guò)淬火 + 高溫回火達到特定硬度范圍），避免熱處理過(guò)度（脆化）或不足（強度低）。 預防失效風(fēng)險：硬度不足易導致螺栓拉伸變形、滑扣；硬度過(guò)高則易脆斷，尤其在振動(dòng)或低溫環(huán)境下。 

二、常用硬度測試方法及適用場(chǎng)景 螺栓螺釘的材質(zhì)（軟 / 硬）、規格（大 / ?。?、表面狀態(tài)（本色 / 鍍層）不同，需選擇對應的測試方法。工業(yè)中最常用的是洛氏硬度（Rockwell）、布氏硬度（Brinell）、維氏硬度（Vickers） ，三者對比如下： 測試方法 原理 適用場(chǎng)景 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 洛氏硬度（HR） 施加初載荷后加主載荷，卸除主載荷后測量殘余壓痕深度，換算為硬度值 中高強度螺栓（如 8.8 級及以上碳鋼 / 合金鋼螺栓）、大規格螺栓桿部 / 頭部 操作快、壓痕?。▽ぜp傷?。?、直接讀數、范圍廣（可通過(guò)不同標尺適配不同硬度） 壓痕小，代表性差（易受局部缺陷影響）；不適用于極軟（HRB