五味子提取傳統工藝： 

傳統五味子提取大多采用有機溶劑提取工藝，再結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機溶劑回收，得到的五味子提取液再經(jīng)濃縮、噴干制成粗品。

工藝缺點(diǎn)： 

1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高； 

2）提取液熱濃縮過(guò)程中，對有機溶劑的損失較大，增加了生產(chǎn)成本； 

3）熱濃縮過(guò)程沒(méi)有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢； 

4）傳統工藝，人工勞動(dòng)強大，增加了大量的人工成本；

5）由于采用有機溶劑提取要求生產(chǎn)環(huán)境較嚴格，增加了企業(yè)的土建成本和設備成本；

6）自動(dòng)化程度低，設備操作復雜，對操作人員要求較高，增加企業(yè)的勞動(dòng)力成本投入；

7）生產(chǎn)出的產(chǎn)品可能存在有機試劑殘留等缺點(diǎn)。

膜分離技術(shù)提取五味子：

五味子提取液通過(guò)預處理去除部分固性雜質(zhì)（常用過(guò)濾方式有板框過(guò)濾/離心等），經(jīng)預處理之后的料液經(jīng)過(guò)膜分離澄清處理，取澄清液進(jìn)入濃縮膜系統，濃縮脫溶劑的過(guò)程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續后續工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預處理之后，我們可以通過(guò)小分子超濾jingque除雜處理，超濾液再進(jìn)入濃縮系統，進(jìn)行濃縮處理。

五味子提取液→離心/板框→精濾→超濾→膜濃縮→單效/多效→后續工藝

膜分離提取優(yōu)勢： 

1）提取液經(jīng)過(guò)離心或板框過(guò)濾之后再進(jìn)行大分子超濾，去除溶液中的大分子鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護后續濃縮膜，保證濃縮效果及延長(cháng)濃縮膜的使用壽命；

2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇；

3）納濾可以有效的截留指標成分，脫出溶劑，達到濃縮的目的；濃縮透過(guò)液無(wú)色澄清透亮，可以直接提取回用；  

4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節省了大量的蒸汽，降低能耗；

5）如采用高溫膜濃縮，則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度一致，透過(guò)溶劑直接回用，減少提取加熱的蒸汽消耗。