1、實(shí)驗部分

　　1.1 廢水水質(zhì)

　　本文研究對象為受到某鋁電子公司廢乳化液污染的魚(yú)塘廢水，呈乳白色，pH=7.3～7.6。處理后要求達到GB3838—2002中的Ⅲ類(lèi)標準要求。受污染水水質(zhì)狀況如表1所示。

　　1.2 實(shí)驗方法

　　為了建立佳工藝條件，分別研究了破乳方法、絮凝劑投加量、pH、活性炭吸附、工藝組合方式等對處理效果的影響。

　　1)破乳劑選擇。

　　工況一：直接投加100mg/L聚合氯化鋁(PAC)。

　　工況二：先按體積比1∶10投加5%的次氯酸鈉溶液，再加入100mg/LPAC。

　　2)PAC投加量的確定。

　　為了確定PAC佳投加量，分別設置了100，150，200mg/L3個(gè)梯度，經(jīng)過(guò)混凝沉淀后測定上清液濃度。

　　3)pH調節。

　　為了研究pH對去除效果的影響，將pH分別控制在7、8、9、10，投加100mg/L的PAC，再投加5mg/L的PAM，混凝沉淀后測定上清液濃度。

　　4)活性炭吸附實(shí)驗。

　　先投加100mg/LPAC混凝沉淀，再投加1g/L活性炭進(jìn)行吸附實(shí)驗。

　　5)二級混凝沉淀實(shí)驗。

　　先投加100mg/LPAC，混凝沉淀。進(jìn)行二級混凝，分別設置了4種二級混凝階段混凝劑和助凝劑的投加量：

　　工況一：二級混凝投加10mg/LPAC+1mg/LPAM。

　　工況二：二級混凝投加25mg/LPAC+1mg/LPAM。

　　工況三：二級混凝投加50mg/LPAC+2mg/LPAM。

　　工況四：二級混凝投加100mg/LPAC+5mg/LPAM。

　　1.3 采樣和監測方法

　　分別取處理前后的魚(yú)塘廢水水樣，沉淀、過(guò)濾后測定COD和石油類(lèi)濃度。COD采用重鉻酸鹽法測定，石油類(lèi)采用紅外分光光度法測定。

4、

　　廢水回用工程設計的合理性是解決鋼鐵工業(yè)水資源緊缺的有效途徑。設計師在鋼鐵工業(yè)廢水處理與回用工程設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)處理工藝的選擇極為重要，這是確保廢水回用水質(zhì)能否達標的關(guān)鍵。為了使投資不浪費且確保供水的安全，生產(chǎn)廢水的水質(zhì)水量數據需進(jìn)行科學(xué)合理的確定。不同的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝，采用不同的工業(yè)污水的回用方式。外排廢水中主要污染物為懸浮物、油等，硬度較高，表觀(guān)體現為色度高、濁度較大;一般BOD5/COD值較低，可生化性較差，可不考慮生化處理工藝。

　　(2)盡可能減少自用水量，利用雨水資源，不僅達到節能減排，在運行費用上也大大減少了成本。應提高各種反洗廢水的重復利用率，做到節能環(huán)保。

　　(3)工程設計做到工藝流程順暢、總圖及工藝布置合理，確保生產(chǎn)順行，操作可靠，維護方便。

　　(4)自動(dòng)化控制水平遵循先進(jìn)、成熟、可靠、實(shí)用、有利于水質(zhì)控制的原則，以便提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證供水水質(zhì)。這是系統運行穩定的關(guān)鍵處