西門(mén)子伺服系統代理商西門(mén)子伺服系統代理商西門(mén)子伺服系統代理商西門(mén)子伺服系統代理商無(wú)人問(wèn)津的指令也能實(shí)現精準定位控制一、 導讀S7-200 SMART CPU提供了四種開(kāi)環(huán)運動(dòng)控制方法:脈沖串輸出(PTO):內置在CPU的速度和位置控制。
此功能僅提供脈沖串輸出，方向和限值控制必須通過(guò)應用程序使用PLC中集成的或由擴展模塊提供。
脈寬調制(PWM):內置在CPU的速度、位置或負載循環(huán)控制。
若組態(tài)PWM輸出，CPU將固定輸出的周期時(shí)間，通過(guò)程序控制脈沖的持續時(shí)間或負載周期。
可通過(guò)脈沖持續時(shí)間的變化來(lái)控制應用的轉速或位置。
運動(dòng)軸:內置于CPU中，用于速度和位置控制。
此功能提供了帶有集成方向控制和禁用輸出的單脈沖串輸出，還包括可編程輸入，并提供包括自動(dòng)參考點(diǎn)搜索等多種操作模式。
運動(dòng)軸組:支持基于PTO的開(kāi)環(huán)軸組功能，可支持2軸或3軸的直線(xiàn)插補功能，并可以支持通過(guò)運動(dòng)控制向導的Move_Path功能進(jìn)行多段路徑規劃觀(guān)。
西門(mén)子S7-200SMART PLC 可使用PLS指令編程使CPU輸出高速脈沖。
脈沖輸出(PLS)指令控制高速輸出（Q0.0、Q0.1和Q0.3）提供脈沖串輸出(PTO)和脈寬調制(PWM)功能。
通過(guò)特殊存儲器來(lái)控制脈沖輸出。
二、PLS指令編程應用下面通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的案例讓大家了解并掌握PLS指令實(shí)現定位控制的使用；案例要求：有一絲桿滑臺通過(guò)步進(jìn)電機拖動(dòng)，已知絲桿螺距為4mm，步進(jìn)電機轉一圈的脈沖為800個(gè)脈沖。
要求使用PLS指令完成以下定位控制。
按下啟動(dòng)，電機從當前位置運行10cm，隨時(shí)可以手動(dòng)反向和停止。
使用 PLS 指令編程，以實(shí)現 PTO 輸出，可按照以下步驟編程：第一步：設置 PTO 控制字節，以確定使用單段操作或多段操作，是否更新頻率或脈沖數；第二步：如果是單段操作，裝載或更新頻率值，脈沖數；如果是多段操作，裝載包絡(luò )表起始地址以及包絡(luò )表每段起始頻率值，結束頻率值，脈沖數；第三步：設置 PLS 指令通道， 以確定是 Q0.0、Q0.1 或 Q0.3 PTO 輸出；第四步：沿觸發(fā) PLS 指令。
三、使用SM位置組態(tài)和控制PTO操作PLS 指令讀取存儲于指定 SM 存儲單元的數據，并相應地編程 PTO 生成器。
SMB67 控制 PTO0 ，SMB77 控制 PTO1 ，SMB567 控制 PTO2 。
PTO 控制寄存器的 SM 單元表介紹了用于控制 PTO 操作的寄存器。
可快速參考該表來(lái)確定在 PTO/PWM 控制寄存器中放置什么值才能調用想要的操作。
可通過(guò)修改 SM 區域（包括控制字節）中的單元，執行 PLS 指令，來(lái)改變 PTO 的特性。
任何時(shí)候都可通過(guò)向 PTO 控制字節（SM67.7、SM77.7 或 SM567.7）使能位寫(xiě)入 0，執行 PLS 指令，來(lái)實(shí)現禁止 PTO輸出 。
輸出點(diǎn)將立即恢復為過(guò)程映像寄存器控制。
PTO 產(chǎn)生單段脈沖串或者多段脈沖串，需先組態(tài) PTO 控制字節（SMB67、SMB77 和 SMB567）。
PTO/PWM 控制寄存器的 SM 單元如下表 1 所示：PTO 控制字節（SMB67、SMB77 和 SMB567）， 如下表 2 所示：除組態(tài) PTO 控制字節，應該在執行 PLS 指令前裝載或更新脈沖頻率，脈沖數。
如果使用多段脈沖串，在執行PLS 指令前還需要裝入包絡(luò )表的起始偏移量和包絡(luò )表的值。
如下表 3 所示：四、程序功能實(shí)現?根據設定距離換算成脈沖之前，需要知道步進(jìn)電機絲杠轉一圈的距離和驅動(dòng)器的細分。
如一圈為4MM,細分為800，設定運行距離為10CM。
分析:10cm=100mm，一圈走4mm，則100mm走100÷4=25圈,已知一圈需要800個(gè)脈沖，則10cm需要的脈沖數:25×800=20 000個(gè)。
根據這個(gè)運算，列出來(lái)一個(gè)公式，可以在觸摸屏上隨意的修改走的距離，定義為脈沖計算子程序。
完整版程序如下所示：