也可選裝編碼器適配器，以適應需要選用編碼器的場(chǎng)合。SINAMICS G130/SINAMICS G150 可提供經(jīng)濟的傳動(dòng)解決方案，通過(guò)增加各種可用的組件和選件，可以滿(mǎn)足客戶(hù)的特定要求。

優(yōu)點(diǎn)排污泵變頻器控制系統

? 使用先進(jìn)的 IGBT 功率半導體器件和創(chuàng )新的冷卻方式，結構緊湊運行極為安靜。

? 所有可更換部件的設計均基于方便快速更換的原則，使維修極為方便。

? 標準的 PROFIBUS 或 PROFINET 接口以及各種模擬和數字接口，使得傳動(dòng)可以輕松地集成到自動(dòng)化系統中。

? 獨立的模塊和功率器件可快速而輕松地更換，確保設備具備很高的使用率。

? 使用帶圖形化 LCD 的 AOP30 操作面板，可輕松地進(jìn)行調試和參數設定。

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，以便當地數據查詢(xún)和網(wǎng)絡(luò )通訊異常時(shí)重要的數據備份。借助通用監控軟件的強大功能和良好的開(kāi)放性，使得單站監控系統功能強大、豐富，圖形化監控生動(dòng)直觀(guān)，易于開(kāi)發(fā)，易于維護，易于擴展，成本底，系統穩定性好。 LNG加注站

1. 概述站控子系統由上位機、PLC 系統和現場(chǎng)元件及檢測儀表組成。 

1）控制系統的數據傳輸控制系統采用集中監控方式，現場(chǎng)設備的運行狀態(tài)及工藝參數直接進(jìn)入 PLC，PLC 再與監控站進(jìn)行數據交換，監控站畫(huà)面上即可顯示現場(chǎng)各設備的狀態(tài)。操作人員根據這些狀態(tài)參數，通過(guò)鼠標和鍵盤(pán)就可向現場(chǎng)設備發(fā)出動(dòng)作命令， PLC 接收到這些指令后，再綜合輸入信號，按預先編制好的程序進(jìn)行邏輯解算，將結果送到輸出模塊，通過(guò)各輸出點(diǎn)信號即可控制現場(chǎng)設備。

 2）控制系統運行數據的保存系統的所有控制程序都儲存在PLC 的 CPU 中，由 CPU 控制程序運行，重要的運行參數都存儲在 CPU 中，監控站通過(guò)通訊電纜從 PLC 的 CPU 中讀取運行參數，監視其運行狀態(tài)。當網(wǎng)絡(luò )發(fā)生故障時(shí)，僅會(huì )造成在監控站無(wú)法再監控系統，但不會(huì )影響系統獨立的 PLC 中的控制程序的繼續運行，且工藝系統的運行參數仍繼續存儲于 PLC CPU 的寄存器中，當網(wǎng)絡(luò )恢復正常后，監控站可立即通過(guò)網(wǎng)絡(luò )讀取到的運行參數，不會(huì )造成數據丟失。 

3）控制系統的控制模式

通過(guò)與 PLC 的數據交換，上位監控站可顯示整個(gè)工藝系統的運行狀態(tài)，包括各測點(diǎn)參數變化、設備的運行狀態(tài)，且能實(shí)時(shí)進(jìn)行語(yǔ)山西省西門(mén)子代理商運行是人員生命和國家財產(chǎn)的保證。而加氣站主要監測氣體濃度以及氣罐壓力是否超標。為保證正確的工藝流程進(jìn)行相應的操作都需要通過(guò)認證。此部分需要進(jìn)行 氣體傳感器的安裝，我方軟件現在可實(shí)現和多種此類(lèi)傳感模塊的通訊，此部分功能可方便實(shí)現。系統提供多種聯(lián)鎖保護功能，當可燃氣體濃度超標、超壓、超液位等情況下，系統根據預先設計好的流程，緊急切斷氣源并報警?，F場(chǎng)設備信號采集和控制柜之間，加裝隔離柵，具備將現場(chǎng)和控制隔離的功能；

控制柜安裝有電氣信號防雷裝置等裝置。 6）卸車(chē)監控音報警并生成報警記錄，從而使操作員在控制室內就可清楚地知道現場(chǎng)工藝系統運行狀態(tài)及報警狀態(tài)。通過(guò)操作員站監控現場(chǎng)每一設備，不必再去現場(chǎng)直接對設備進(jìn)行一對一硬手操，減少了操作員的工作量，實(shí)現了方便可靠的控制室集中監控。本控制系統采用控制室集中監控方式，現場(chǎng)設備的運行狀態(tài)及工藝參數直接進(jìn)入 PLC，PLC 再與工程師站/操作員站工控機進(jìn)行數據交換，上位機監控畫(huà)面上即可顯示現場(chǎng)各設備的

狀態(tài)。操作人員根據這些狀態(tài)參數，通過(guò)鼠標和鍵盤(pán)就可控制現場(chǎng)設備，PLC 接收到這些指令后，再綜合輸入信號，按預先編制好的程序進(jìn)行邏輯解算，將結果送入輸出模塊，通過(guò)各輸出點(diǎn)信號即可控制現場(chǎng)設備。 2. 系統結構整個(gè)系統由系統硬件（計算機、操作臺、控制柜、PLC 系統和現場(chǎng)儀表）及系統軟件組成。

3. 軟件功能實(shí)現方式實(shí)時(shí)監控軟件運行在操作員站上，操作員站主要完成各種監視信息的顯

示和查詢(xún)，如工藝流程圖顯示、報警監視、日志查詢(xún)、各種表格和列表顯示和打印，或者輸入操作員的命令和參數，修改系統的運行參數，實(shí)現對系統的人工干預，如在線(xiàn)參數修改、控制調節等。流程圖的操作一般使用鍵盤(pán)、屏幕軟鍵盤(pán)，鼠標等實(shí)現所有操作。當操作員站接入多個(gè) LCD 屏幕時(shí)，由鍵盤(pán)的 LCD 切換鍵或屏幕上的軟鍵確定當前的會(huì )話(huà)操作屏幕。下面介紹每類(lèi)圖形顯示的主要內容與所支持的操作。

1)模擬流程圖顯示即在操作員站上以圖形方式表現現場(chǎng)的主要工藝流程和有關(guān)的動(dòng)態(tài)信息。顯示的主要信息有：氣罐的壓力、溫度、液位和密度等模擬量數據；充裝泵和灌裝泵的運行狀態(tài)；壓縮機的運行狀態(tài)；可燃氣體報警信息等；

2)趨勢顯示畫(huà)面系統提供的趨勢顯示工具可顯示歷史和實(shí)時(shí)趨勢，用來(lái)觀(guān)察點(diǎn)在一段時(shí)間以來(lái)的變化情況。操作人員可以通過(guò)選擇綜合變量組名和組號，在趨勢顯示位置一次觀(guān)察多條曲線(xiàn)。系統支持變量的成組跟蹤顯示和歷史顯示。歷史趨勢顯示的是由系統保存的一段時(shí)間內各變量的變化趨勢曲線(xiàn)；實(shí)時(shí)跟蹤顯示系指短時(shí)、動(dòng)態(tài)的趨勢顯示方式，在顯示窗口中動(dòng)態(tài)顯示出一條或多條沿時(shí)間軸動(dòng)態(tài)延伸的趨勢曲線(xiàn)。這種趨勢曲線(xiàn)采樣時(shí)間為 1 秒鐘，曲線(xiàn)時(shí)間長(cháng)度可選。趨勢顯示畫(huà)面提供了一些工具，可使曲線(xiàn)上移、下移、放大或縮小。顯示的時(shí)間范圍從 10 分鐘到 50 小時(shí)可選。

3) 報警功能系統把報警分為工藝報警和一般故障報警兩大類(lèi)分別處理。 (1)工藝報警工藝報警的對象可以來(lái)自以下兩個(gè)方面：現場(chǎng)控制站采集的外部變量和內部計算處理的變量。對工藝報警的處理有報警分級，可按緊急程度分為 4 級報警；對模擬量點(diǎn)可定義報警上上限，報警上限，報警下限和報警下下限 4 個(gè)限值；模擬量和開(kāi)關(guān)量均可以定義報警條件，以避免在預期的條件下出現報警。系統為操作員設計的報警監視功能是多方位、直觀(guān)便捷的。每個(gè)操作員站設計有報警通知窗口，出現報警時(shí)，每一種報警對應的狀態(tài)按鈕便以高亮度閃爍方式顯示，并發(fā)出音響。山西省西門(mén)子代理商

報警確認可由操作員在報警監視畫(huà)面上逐條或逐頁(yè)進(jìn)行確認。第三，對報警信息顯示上的處理，主要有：信息顯示。在報警監視畫(huà)面中跟蹤顯示，不同報警級的信息以不同的顏色顯示，以閃爍、反顯等狀態(tài)來(lái)區分報警未確認、報警已確認和報警已恢復三種狀態(tài)；詳細信息顯示?？娠@示報警點(diǎn)的趨勢跟蹤曲線(xiàn)圖或點(diǎn)的相關(guān)參數；報警信息查詢(xún)。操作員可以按報警級、按工藝系統、按點(diǎn)名查詢(xún)報警信

息。也可以按報警級、按工藝系統組合復選條件顯示。 (2)一般故障報警此類(lèi)報警反映系統本身及其相關(guān)設備故障以及某些特定事件，如：模擬量超量程、失去信號電源、變化率超差、開(kāi)關(guān)量信號擺動(dòng)和計算機系統故障等等。一般故障報警可通過(guò)系統提供的分類(lèi)表格查詢(xún)。系統的表格管理任務(wù)列出一般故障狀態(tài)點(diǎn)清單，這些清單可以在操作員站顯示，也可以在請求打印機上打印出來(lái)。系統提供記錄當前處于超量程狀態(tài)下的所有測點(diǎn)的詳細信息超量程表、手動(dòng)禁止和強制表、修改限值表、擺動(dòng)開(kāi)關(guān)量表、工藝系統狀態(tài)表、開(kāi)關(guān)量失去電源及其相關(guān)開(kāi)關(guān)量表、多重測量不一致表等完成故障報警顯示。 4）參數設置功能參數設置分成兩種：量程設置和報警設置量程設置是根據現場(chǎng)傳感器的實(shí)際量程設置軟件中相應采集點(diǎn)的量程，設置生效后，數值顯示和趨勢數據都自動(dòng)按設定量程顯示。