手工施焊時(shí)，由于人、機、料、法、環(huán)等因素的影響，焊縫內外部會(huì )產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。在焊接過(guò)程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來(lái)得及逸出，而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴，被稱(chēng)作氣孔。在焊接應力以及其致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區（內部或表面）所形成的縫隙稱(chēng)為裂紋。 冷裂紋-焊后在金屬冷卻至室溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時(shí)、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為延遲裂紋。由于焊接參數選擇不正確，或者操作方法不正確沿著(zhù)焊趾（熔合線(xiàn)上）的材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷-叫咬邊，會(huì )造成局部應力集中。焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透。熔焊時(shí)，焊道與材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分叫未熔合。

焊接中突然出現故障應及時(shí)察看主機有無(wú)異常，若主機異常則應立即關(guān)閉焊機電源，由于CO?焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等，如發(fā)現主機面板異常燈亮，經(jīng)過(guò)5-10分鐘的冷卻等待或開(kāi)關(guān)機后仍未排除，則需電工維修解決。

工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進(jìn)行圓火處理。因為在焊接過(guò)程中奧氏體可能未完全轉變，如焊后立即升沮回火，會(huì )出現碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉變，產(chǎn)生品粒粗大的組織，嚴重降低韌性。圓火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構件，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結構，特別當含碳量較高時(shí)，需采用較復雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，加熱至圓火溫度。