電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備是一臺全自動(dòng)，工作過(guò)程由PLC控制，10個(gè)由不銹鋼、PP材質(zhì)制作的一條連續工作的電鍍鎳設備生產(chǎn)線(xiàn)。操作者將金剛線(xiàn)穿好后，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)始工作，整個(gè)過(guò)程無(wú)人工干預，人機界面顯示，連續電鍍長(cháng)度達到51KM后，完成一個(gè)工程過(guò)程。

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、漂洗槽、預鍍槽、上砂槽、加厚槽、攪拌槽、儲液槽、烘干系統、循環(huán)過(guò)濾系統、掃砂系統、自動(dòng)溫控加熱系統、上料裝置、下料裝置、機架、控制面板、張緊系統、排線(xiàn)系統、驅動(dòng)系統、控制系統等組成。

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備用途：制造電鍍金剛砂切割線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)線(xiàn)徑：0.12 - 0.25mm

生產(chǎn)速度：0-20mmin

生產(chǎn)方式：?jiǎn)晤^滾鍍式

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備工藝流程：

放線(xiàn)、堿洗、清洗、熱水洗、弱酸洗、清水洗、水洗、無(wú)離子水洗、預鍍鎳、水洗、特殊前處理、上砂、水洗、水洗、無(wú)離子水洗、緩沖器、加厚鎳、回收、水洗、水洗、無(wú)離子水洗、熱水洗、烘干、收線(xiàn)

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備工藝流程介紹：

1：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備采用的動(dòng)力放線(xiàn)方式，放線(xiàn)平穩采用PID調節控制，保證生產(chǎn)線(xiàn)的平穩性操作。配有電機、減速機專(zhuān)用變頻器等，

2：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備采用電解清洗方式，通過(guò)導輪往復式清洗方式，增加清洗時(shí)間，往復導輪為我司特制導輪，該導輪具有質(zhì)量輕，靈活性好的優(yōu)點(diǎn)。

3：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備采用了強壓力作用下的洗方式，該方法清洗使得線(xiàn)表面清洗效果更佳，且省水。

4：酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

5：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備采用的是導電輥往復式鍍鎳方式，通過(guò)兩頭導電輥進(jìn)線(xiàn)導電，導電均勻，該部分有傳動(dòng)裝置，配有伺服控制配套的減速機。

6：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備緩沖器的作用是為了減少設備在生產(chǎn)過(guò)程中對線(xiàn)減少損傷而增加的一套工序           

7：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備埋砂是通過(guò)電鍍的進(jìn)行上砂的一個(gè)工序，埋砂槽的制作是整條生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵的關(guān)鍵：本公司采用新工藝，采用硅鎮流研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

8：電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了保證上砂的質(zhì)量

9：收線(xiàn)：收線(xiàn)采用的緊密收線(xiàn)方式。

10、金剛砂電鍍生產(chǎn)線(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)的電控部分采用PLC人機界面控制方式。

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備特點(diǎn)：

大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，性能穩定良好；

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備傳動(dòng)裝置設整線(xiàn)連軸傳動(dòng)和單機傳動(dòng)結構；

行走常規轉速5~7r/min可調整；

自動(dòng)上下料裝置及手工上下料均能滿(mǎn)足要求。

生產(chǎn)線(xiàn)徑：0.10—0.8mm

生產(chǎn)線(xiàn)速：1—50m/min

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備進(jìn)線(xiàn)數量：兩根進(jìn)線(xiàn)、四根進(jìn)線(xiàn)、六根進(jìn)線(xiàn)

結構合理、外形美觀(guān)、操作安全，噪音小，易于維修，

適合大批量生產(chǎn)及上砂鍍種需要，生產(chǎn)效率高，上砂鍍層均勻，質(zhì)量好。

設計合理、結構緊湊,維護操作方便。

自動(dòng)化程度高，屏幕顯示及控制。

電鍍金剛石線(xiàn)鋸設備采用PLC、變頻器及光電開(kāi)關(guān)等控制，定位準確。

行走水平輪采用鋼包聚氨脂。

高強度耐酸堿皮帶提升。

多程序選擇簡(jiǎn)單實(shí)用。