定義：是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀(guān)幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

應用領(lǐng)域：表面粗糙度的測量主要應用于航空、汽車(chē)、材料、金屬制品等領(lǐng)域。表面粗糙度對零件使用性能有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數值小，會(huì )提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(cháng)零件使用壽命。表面越粗糙，零件表面的摩擦系數就越大，兩相對運動(dòng)的零件表面磨損越快；若表面過(guò)于光滑，磨損下來(lái)的金屬微粒的刻劃作用、潤滑油被擠出、分子間的吸附作用等，也會(huì )加快磨損。對于有配合要求的零件表面，粗糙度會(huì )影響配合性質(zhì)的穩定性。

目的：表面粗糙度對零件使用性能、產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。在設計零件時(shí)，根據材料表面粗糙度數值和零件在機器中的作用，改進(jìn)相應工藝參數。

應用范圍：半成品粗加工過(guò)的表面、非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和皮帶輪側面、鍵槽底面、墊圈接觸面。精加工表面、箱體、支架、蓋面、套筒的表面。精密機床主軸錐孔、發(fā)動(dòng)機曲軸，高精度齒輪齒面。高精度測量?jì)x、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面等。

測試步驟：樣品→選定被測樣品位置→設定測量參數→測量數據評定→結果輸出