焊接工藝評定（Welding Procedure ，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。

　　焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書(shū)或焊接工藝卡提供可靠依據。

　　主要檢測項目

　　焊接的外觀(guān)檢測

　　焊接的力學(xué)性能

　　焊接的硬度分析

　　焊接的金相分析

　　焊接的化學(xué)分析

　　焊接的腐蝕測試

　　焊接的焊接性分析

　　焊接的變形及應力測試

　　焊接的無(wú)損檢測

　　焊接的失效分析

　　檢測范圍：

　　1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。

　　2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

　　3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

　　4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

　　我司主要檢測項目：

　　1.力學(xué)和工藝性能檢驗：各種硬度試驗、拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、沖擊試驗、落錘試驗、扭轉試驗、纏繞試驗、粘結強度、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等；

　　2.金相組織檢驗：低倍組織及缺陷、顯微組織、晶粒度、淬透性、斷口檢驗、碳化物、石墨評級、硫印、夾雜物、脫碳層、滲碳層、滲氮層、腐蝕試驗、塔形發(fā)紋、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗；

　　3.化學(xué)成分分析：檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，達70個(gè)左右，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；

　　4.金屬機械強度檢測：屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應力松弛試驗、鍍鋅量測試、附著(zhù)力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗。

　　5.其他檢測項目：無(wú)損檢測、X射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、疲勞試驗、鹽霧試驗、失效分析、斷口分析、鍍層厚度測試、鍍層成分分析等。