全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)采用液壓傳動(dòng)，運行平穩可靠，噪音??；電腦自動(dòng)控制系統，PC可編程序控制器控制全線(xiàn)，操作動(dòng)作簡(jiǎn)單、準確；速度時(shí)間可根據電鍍工藝的各項技術(shù)要求進(jìn)行任意調控。設有緩沖裝置、鍍件夾持穩固；大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì)。生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。適用于中、小工件的大批量生產(chǎn)，主要用于五金電鍍行業(yè)掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等電鍍設備。 

全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1. 采用鏈條傳動(dòng)方式，運行平穩可靠、嗓音小、易維修；

2. 控制電路設計先進(jìn)，采用光電接近開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)多重保護，保證運行可靠，并且運行速度、時(shí)間可根據需要調整；

3. 設計合理，結構緊湊，占地面積小可使工作環(huán)境大為改善；

4. 采用中央集中控制系統，整個(gè)電鍍過(guò)程一氣呵成，性能可靠，電氣全自動(dòng)。

全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)控制系統：

1. PLC采用日本：“三菱”系列，傳感器采用日本歐姆龍

2. 變頻器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安裝緊急停車(chē)按扭開(kāi)關(guān)

4. 全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)控制面板上設置帶燈按扭開(kāi)關(guān)

5. 如有設備故障，除了有保護措施，還有蜂鳴器報警和報警警示燈

6. 控制系統帶有短路、缺相、漏電、過(guò)載等自動(dòng)保護功能、主要機械全自動(dòng)。

全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)結構參數：

主要由機械部分、槽體部分、管路、槽內銅排、電器控制、抽風(fēng)及廢汽處理裝置組成。

機架采用10#槽鋼及63#角鋼、a3鋼板及無(wú)縫鋼管等機加工焊接而成，焊接后經(jīng)打磨，防銹漆、防腐漆2層；

2. 傳動(dòng)部件，鏈條為63.5. mm節距單排鍵條傳動(dòng)；
3. 配用電機為4極，功率20hp電機一臺，用臺灣產(chǎn)調頻器調速臂速；

4. 全自動(dòng)不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)減速機選用：雙驅動(dòng)立式wc135型m80-30蝸輪蝸桿減速機；
5. 小車(chē)用10mma3板加工焊接且表面噴粉防腐，每個(gè)小車(chē)配可調式滾輪四套，用50mm2導電，軟纜導電確保導電的良好接觸；
6. 車(chē)臂用冷拉φ20元鋼制造，外套pvc塑料管防腐，陰極桿用φ20紫銅制造；不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)主要用途：本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用。還可以進(jìn)行電解拋光后鈍化處理。

全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)主要優(yōu)點(diǎn)：

1、高可靠性：在多年電解行業(yè)應用基礎上，經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng )新，整機設計合理，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口器件，核心部件采用國際專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專(zhuān)有技術(shù)，保護齊全，隔離及防腐措施合理。

2、高穩定性：系統反應速度快，對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可達1%。

3、全自動(dòng)不銹鋼管內拋光電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)節電效果好：較可控硅整流器可節電15%-30%，對于電解企業(yè)降低成本發(fā)揮重要作用。

4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設備的1/5-1/10，方便規劃、擴建、移動(dòng)和安裝。

5、輸出電壓，電流可調，限壓，限流可調，大大提高客戶(hù)使用靈活性，并有遠控操作功。

6、保護功能齊全，輸入過(guò)壓保護，輸出過(guò)熱過(guò)流保護，缺相保護。