公司現有350t/h污水處理裝置，該裝置適合處理公司普通污水，而公司高鹽、高COD廢水需要分類(lèi)提標處理，決定新建750t/d處理能力的蒸發(fā)和生化提標改造處理裝置，該裝置將COD和鹽分降低處理后的污水，送入公司原有350t/h污水處理裝置，直到達到淡水要求指標。

　　1、污水分類(lèi)提標處理的必要性

　　公司現有一套350t/h(8400t/d)污水處理設施工藝，主要采用微濾-超濾-反滲透-濃水二級反滲透-離子交換處理-純水-回收利用裝置，少量的濃水回用于聚氯乙烯乙炔發(fā)生工序，實(shí)現了污水近零排放。目前全公司污水產(chǎn)生量為150t/h，小于該處理設施的處理能力，但在近一年的運行中發(fā)現，反滲透膜使用壽命大大縮短，運行不到一年就得換膜(原來(lái)三年換一次)，并且電耗增加，平均出水率也降低，通過(guò)對該進(jìn)水水質(zhì)分析檢測，發(fā)現少量的高COD、高鹽廢水(13t/h)進(jìn)入系統造成堵膜和反滲透壓力升高，從而使反滲透模的壽命大大降低。

　　如不針對性對這部分高濃污染物廢水進(jìn)行處理，現有污水處理成本將大大提升，能耗翻倍，出水率也大大降低，嚴重影響了污水處理的穩定性。通過(guò)對進(jìn)水水質(zhì)認真分析檢測，高COD廢水量為11t/h，COD為5000～30000mg/L，來(lái)自現在生產(chǎn)裝置聚氯乙烯、DHPPA、噻唑等；高鹽、高COD廢水為2t/h，COD為5000～30000mg/L，TDS為6000～15000mg/L;來(lái)自燒堿、DHPPA、噻唑。目前需單獨深化提標處理的廢水量為312t/d，考慮到企業(yè)的再發(fā)展和特殊情況下污水排量的不穩定性，企業(yè)決定新建750t/d處理能力的蒸發(fā)和生化提標改造處理系統，保證了現有污水處理系統的穩定運行，確保企業(yè)廢水近零排放。

　　2、工藝技術(shù)流程方案

　　本工程分預處理、高鹽水蒸發(fā)結晶處理及生化后處理3部分。

　　(1)預處理。

　　考慮到高濃度廢水中COD較高、可生化性差，擬采用pH值調節+微電解+芬頓氧化+pH值調節+混凝沉淀工藝。廢水經(jīng)過(guò)pH值調節至3～4，再進(jìn)入微電解及芬頓氧化塔分別投入鋼炭填料及雙氧水氧化處理，催化氧化去除廢水中大部分有機物，改善廢水的可生化性，提高了廢水的B/C比;低濃度廢水采用pH值調節+氣浮工藝去除部分有機物及懸浮物顆粒。

　　(2)蒸發(fā)結晶處理。

　　高鹽廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物后進(jìn)入蒸發(fā)結晶器，去除廢水中的絕大部分無(wú)機鹽類(lèi)及少量有機物。

　　(3)生化后處理。

　　采用水解+厭氧塔+AO工藝+芬頓氧化+BAC濾池生化的處理工藝，該工藝效果良好，出水水質(zhì)可以達到設計標準。4股廢水進(jìn)入均質(zhì)調節池經(jīng)攪拌混合(調質(zhì)調溫)后，用泵提升至水解酸化池，廢水經(jīng)水解酸化部分有機物后，再用泵提升至二級常溫厭氧塔(控制水溫30～40℃)處理，厭氧塔能降解大量的有機物產(chǎn)生沼氣，提高B/C比，出水自流到AO生化池進(jìn)行生化反應，在此絕大部分有機污染物通過(guò)生物氧化得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入芬頓氧化池去除剩余難降解有機物，出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液進(jìn)入中間池，用泵提升至BAC炭濾池降低有機物達到現有污水廠(chǎng)進(jìn)水標準。

　　蒸發(fā)器析出的鹽水濃縮液進(jìn)入離心機分離出鹽，飽和濃縮液進(jìn)入調節池，參與下一次的蒸發(fā)。而混凝沉淀池、氧化沉淀池、二沉池的污泥及沉淀物進(jìn)入污泥池，而后用泵抽進(jìn)離心機進(jìn)行固液分離，離心干泥外運。處理后的水質(zhì)可以達到現有污水處理廠(chǎng)要求的進(jìn)水指標，進(jìn)入公司現有污水處理系統進(jìn)行再處理。污水分類(lèi)提標處理工藝流程框圖見(jiàn)圖1。