鋼結構承載力檢測鑒定怎么辦理

無(wú)損檢測人員資質(zhì)等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

Ⅰ級無(wú)損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導下進(jìn)行無(wú)損檢測操作、記錄檢測數據、整理檢測資料。

Ⅱ級無(wú)損檢測人員可編制一般的無(wú)損檢測程序,按照無(wú)損檢測工藝規程或在Ⅲ級人員指導下編寫(xiě)工藝卡,并按無(wú)損檢測工藝獨立進(jìn)行檢測操作,評定檢測結果,簽發(fā)檢測報告。

Ⅲ級無(wú)損檢測人員可根據標準編制無(wú)損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報告,協(xié)調Ⅱ級人員對檢測的技術(shù)爭議。

焊縫無(wú)損檢測的時(shí)機及要求條件

1) 超聲波檢測　碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后,進(jìn)行超聲波檢驗。對于C級檢驗要求對接焊縫余高要磨平。

2)射線(xiàn)檢測　表面的不規則狀態(tài)會(huì )掩蓋或干擾缺陷影像,在射線(xiàn)檢測之前,對接焊縫的表面應進(jìn)行細致的外觀(guān)檢查和適當修整。對接焊接接頭余高應盡可能減小。

3) 磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應安排在焊后24h 進(jìn)行。

4) 滲透檢測　采用熒光滲透劑時(shí),檢測溫度應在10～38 ℃; 采用著(zhù)色滲透劑時(shí), 檢測溫度應在10 ～50℃。滲透時(shí)間一般≥10min。

5) 對于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應在熱處理以后計算時(shí)間。

焊縫無(wú)損檢測方法的選用原則

各種無(wú)損檢測方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應根據相關(guān)的規范、標準,結合建筑鋼結構的類(lèi)型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無(wú)損檢測方法。

1)對于設計要求熔透焊縫內部缺陷檢測,應優(yōu)先選用超聲波探傷方法,當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),即超出使用標準的適用方法時(shí),應采用射線(xiàn)探傷。

2) 當采用射線(xiàn)探傷方法時(shí),應優(yōu)先采用X射線(xiàn)源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用X射線(xiàn)時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線(xiàn)透照。

3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結構形狀等原因無(wú)法進(jìn)行磁粉檢測的場(chǎng)合下才采用滲透檢測。

4)當采用滲透探傷方法時(shí),宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當檢測現場(chǎng)無(wú)水源、電源的情況下,可以采用著(zhù)色滲透檢測。

5)當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時(shí),應符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結果不一致時(shí),應以危險度大的評定級別為準。

屋面荷載的分析包括荷載和可變荷載，均按正常使用極限狀態(tài)考慮。關(guān)于該項目的計算和取值均按照2012版《建筑結構荷載規范》進(jìn)行。
1 荷載分析
由于該項目中的光伏組件采用平鋪方式，荷載主要包括光伏組件和零配件的自重，分別以裝，則還需計入支架的重量。和表示。如果采用支架方式安光伏組件的重量一般在15kg/㎡至20kg/㎡之間，經(jīng)測算該項目使用的組件自重為0.15kN/㎡。零配件包括放置于光伏組件和屋面取0.05 kN/㎡。 。之間支撐件及各類(lèi)固定件，為鋁合金材料，于是，該項目的荷載組合值
2 可變荷載分析
該項目中的可變荷載主要包括屋面活荷載

雪荷載、風(fēng)荷載和積灰荷載。其中由于光伏組件需定期清洗，積灰荷載可忽略不計。