原裝未拆 1763-BA AB鋰電池 功率范圍寬

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主要國家工業(yè)母機應用情況

美國。美國的機床下游企業(yè)包括大型汽車(chē)公司（福特、通用、戴姆勒）、航空航天公司（波音、洛克希德）、模具制造業(yè)等一系列制造業(yè)企業(yè)，強大的下游需求推動(dòng)美國機床行業(yè)向電子化、高速化、精密化發(fā)展。

德國。在德國，機床與汽車(chē)一直都相輔相成，蓬勃發(fā)展的汽車(chē)行業(yè)帶動(dòng)機床行業(yè)不斷更新變革，高端機床的推出也提高了汽車(chē)制造質(zhì)量與效率。目前為止，機床行業(yè)是德國機械工業(yè)五大分支之一，是德國工業(yè)的驕傲。

瑞士。瑞士機床以精密著(zhù)稱(chēng)，售價(jià)高、質(zhì)量好，有150余個(gè)國家和地區是瑞士機床的長(cháng)期用戶(hù)。瑞士機床的高精密度與其下游鐘表制造業(yè)、醫療器械密切相關(guān)。鐘表元件包括各種極小型齒輪軸、螺帽、鐘腳，微米級乃至納米級尺寸的加工難度不言自明；瑞士將精密制造與骨科植入融合起來(lái)，使瑞士成為歐洲主要的醫療科技創(chuàng )新中心。

中國。我國金屬加工機床行業(yè)市場(chǎng)容量接近2000億元，主要下游為汽車(chē)、航空航天、工程機械等行業(yè)。進(jìn)口機床的價(jià)格普遍較高，如山東濟南二機床公司主營(yíng)大型汽車(chē)零部件的一體化壓鑄，其應用于工程油罐的機床，進(jìn)口價(jià)格為180萬(wàn)~200萬(wàn)/臺。伴隨著(zhù)自主品牌新能源汽車(chē)的崛起，汽車(chē)零部件自主化率提升，將顯著(zhù)拉動(dòng)國產(chǎn)中高端機床的需求，但在航空航天領(lǐng)域亟需的高端五軸聯(lián)動(dòng)機床進(jìn)口受限制，將推動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)自主化和本地化發(fā)展步伐。

行業(yè)發(fā)展趨勢

工業(yè)母機行業(yè)發(fā)展趨勢

1.高端機床本地化發(fā)展加速

高端領(lǐng)域國產(chǎn)滲透率較低，進(jìn)口依賴(lài)性高，但高端機床需求持續旺盛。據日本工作機械工業(yè)會(huì )統計，2022年第四季度各月，來(lái)自中國大陸的訂單額分別為311億日元、295億日元、297億日元，同比分別增長(cháng)28.8%、11.3%、1.3%。

在新時(shí)代安全發(fā)展觀(guān)的要求下，高端工業(yè)機床發(fā)展至關(guān)重要，隨著(zhù)我國工業(yè)母機的自主開(kāi)發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平顯著(zhù)提升，國內部分企業(yè)逐步專(zhuān)注于對高端機床的本地化發(fā)展。

根據中國海關(guān)數據，2022年機床工具進(jìn)出口總額333.6億美元，同比增長(cháng)0.9%，其中，進(jìn)口124億美元，同比下降10.2%；出口209.5億美元，同比增長(cháng)9%。受俄烏沖突的影響，俄羅斯在我國出口總額中占比高。大多主機廠(chǎng)通過(guò)代理公司出口俄羅斯、伊朗等國家和地區，但目前只能售賣(mài)三軸、四軸機床及其配套系統，可提供OEM生產(chǎn)并貼牌。

2.國家加大對工業(yè)母機行業(yè)的政策支持力度

國家將針對工業(yè)母機行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵性和突破性環(huán)節持續加碼。數控系統由于其軟硬件一體，技術(shù)壁壘極高，本地化發(fā)展必要性強，潛在的“卡脖子”風(fēng)險會(huì )嚴重影響國防建設安全。絲杠、導軌、軸承等關(guān)鍵零部件則由于制造工藝難、產(chǎn)品的穩定性和可靠性驗證周期較長(cháng)，單一企業(yè)難以短時(shí)間實(shí)現全面突破，需要較大的外力支持聯(lián)合攻關(guān)。

3.工業(yè)母機的數字化和智能化升級

大型化、智能化和復合化是工業(yè)母機的未來(lái)發(fā)展趨勢，也是先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新、差異化競爭的重要方向。隨著(zhù)新一代信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)母機將實(shí)現遠程監控、控制、預測診斷、智能維護等功能，大大提高系統的自動(dòng)化水平和運行效率。

4.工業(yè)母機更高效、環(huán)保

工業(yè)母機將追求更高的能源效率和更低的環(huán)境影響，實(shí)施電機高效及節能改造，開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)技術(shù)等。這有利于企業(yè)實(shí)現綠色發(fā)展和社會(huì )可持續發(fā)展。

5.工業(yè)母機和新技術(shù)融合

新技術(shù)如人工智能、增材制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等將與工業(yè)母機深度融合，推動(dòng)其技術(shù)跨越式發(fā)展。這需要加大新技術(shù)在工業(yè)母機領(lǐng)域的研究與創(chuàng )新。

行業(yè)發(fā)展面臨的主要矛盾與問(wèn)題

核心技術(shù)層面存在“卡脖子”問(wèn)題

全球市場(chǎng)主要由少數海外企業(yè)壟斷，目前國內70%以上數控機床的數控系統使用進(jìn)口產(chǎn)品，若數控系統被關(guān)?；蛭遢S聯(lián)動(dòng)未開(kāi)通，會(huì )嚴重影響數控機床的使用。而數控機床行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，是多學(xué)科相互交叉、滲透而形成的，需要進(jìn)行深入研究和創(chuàng )新，并通過(guò)創(chuàng )新的技術(shù)管理和實(shí)施方法，進(jìn)行長(cháng)期的技術(shù)積累，才能形成自有核心技術(shù)。

長(cháng)期以來(lái)，我國高端五軸聯(lián)動(dòng)數控機床大量依賴(lài)進(jìn)口，主要原因是其研制需要具備的精密機床設計和制造技術(shù)，并與的數控技術(shù)密切配合方可實(shí)現，核心技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力的形成難度極大。國內的華中數控與廣州數控目前雖已具備生產(chǎn)五軸五聯(lián)動(dòng)的能力，且已能夠投入使用，而西門(mén)子、發(fā)那科的五聯(lián)動(dòng)系統關(guān)閉后，只能生產(chǎn)四聯(lián)動(dòng)。在曲面等技術(shù)上仍與德國西門(mén)子、日本發(fā)那科等存在較大差距。

受?chē)H局勢動(dòng)蕩的影響，海外某些國家加強了對我國的技術(shù)控制，增強了系統的安保，存在系統隨時(shí)會(huì )被鎖定的風(fēng)險，如進(jìn)口設備內部裝有定位系統，若企業(yè)在未備案的情況下改變設備位置或生產(chǎn)其他產(chǎn)品，設備隨時(shí)可能被鎖定。國內尤其航天系統等涉及國家安全的行業(yè)，不能采用國外企業(yè)的設備，故在企業(yè)技術(shù)問(wèn)題的突破上仍任重道遠。

關(guān)鍵硬件及高端數控機床仍需進(jìn)口

在硬件方面，轉臺、刀庫、刀塔和齒輪箱等核心功能部件及導軌、絲杠、軸承等傳動(dòng)部件以進(jìn)口或境外品牌為主，其中，機械主軸精密軸承主要來(lái)自德國舍弗勒旗下集團旗下的FAG/INA和日本NSK等品牌，進(jìn)口產(chǎn)品供應的穩定性會(huì )對企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展產(chǎn)生較大影響。

由于國內外技術(shù)水平存在一定差距，若企業(yè)將核心部件全部采用國內品牌產(chǎn)品，對于企業(yè)而言，其高端數控車(chē)床的精度水平、精度的穩定性、精度的保持性會(huì )有一定的影響，進(jìn)而影響高端數控車(chē)床的銷(xiāo)售情況。

機床消費市場(chǎng)有向高端化發(fā)展的趨勢，低端機床市場(chǎng)需求萎縮，低端數控機床的產(chǎn)能過(guò)剩和中高端數控機床的供應不足導致供給側結構性失衡。全球高端數控機床企業(yè)主要集中在德國、日本和美國，其產(chǎn)品品類(lèi)更多且發(fā)展較早，無(wú)論是在加工性能、加工精度還是產(chǎn)業(yè)鏈完整度上相較于國內中高端數控機床廠(chǎng)商都具備明顯優(yōu)勢，形成產(chǎn)品定制、配套服務(wù)、經(jīng)營(yíng)規模等壁壘。我國中高端數控機床無(wú)法全面滿(mǎn)足下游客戶(hù)的應用需求，本地化發(fā)展的空間仍然較大。

行業(yè)人才匱乏

機床行業(yè)的人才需具備軟件知識和了解硬件結構，對人員的要求高，目前國內通過(guò)與西北工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、華中科技大學(xué)等高校合作等方式，培養了大量的工程師，但機床行業(yè)的薪資水平與互聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)相比差距較大，且辦公地點(diǎn)多為三、四線(xiàn)城市，環(huán)境相對較差，對工程師的吸引力不足。行業(yè)人才的匱乏會(huì )影響先進(jìn)技術(shù)的引入和高端設備的使用，并嚴重影響行業(yè)的研發(fā)創(chuàng )新及發(fā)展能力。公司需要廣泛建立完善培訓、薪酬、績(jì)效和激勵機制，增強對人才的吸引力，大力引進(jìn)具備技術(shù)創(chuàng )新能力的技術(shù)人才、具備管理工作經(jīng)驗的管理人才、富有項目營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)驗的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)人才等人才。

國內企業(yè)留存利潤較低

工業(yè)母機企業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品的迭代升級需要大量的研發(fā)投入，新產(chǎn)品的市場(chǎng)接受也需要一定周期，研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)化受市場(chǎng)需求、客戶(hù)認可等因素的影響，存在不確定性。對于國內大多數的工業(yè)母機企業(yè)而言，凈利潤能達到10%已經(jīng)實(shí)屬不易，沒(méi)有多余的留存收益用于支持大規模的研發(fā)投入和售后服務(wù)，進(jìn)而會(huì )影響公司發(fā)展的可持續性，民營(yíng)企業(yè)只能通過(guò)抱團的方式來(lái)承接國家的重大研發(fā)項目。

國內數控機床行業(yè)集中度及市占率低

2022年大上市公司市場(chǎng)占有率合計僅8.8%。其中國內機床收入體量大的創(chuàng )世紀2022年數控機床業(yè)務(wù)收入為44.22億元，市場(chǎng)占有率僅2.40%，按照2022年金屬切削機床消費額1240.3億元測算，其市占率也僅為3.57%。由于企業(yè)普遍規模偏小，單個(gè)企業(yè)無(wú)法大量投入資本進(jìn)行研發(fā)創(chuàng )新，也無(wú)力承接國家工業(yè)領(lǐng)域重大科研項目，導致國產(chǎn)機床在高端領(lǐng)域與國外差距拉大，品牌競爭力不足。

中國穩坐世界制造國地位，既為工業(yè)母機的快速發(fā)展奠定了深厚基礎，又為工業(yè)母機的高質(zhì)量發(fā)展提出了更高的要求。目前看，中國機床整體行業(yè)的長(cháng)期貿易逆差正逐步縮減，標志著(zhù)國產(chǎn)機床正一步步走向自主可控、本地化發(fā)展。出口機床產(chǎn)品的價(jià)值量不斷提升，國產(chǎn)機床正不斷向智能化、高端化前進(jìn)。

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