吊鉤的疲勞裂紋一般出現在2個(gè)地方：

　　1、吊鉤的內凹面存在塑性變形或者磨損的地百方，從塑性折疊處萌生；

　　2、直柄吊鉤的螺紋部位；度

　　如果是吊具就比較復雜一些。

　　疲勞裂紋探傷一般采用磁粉或者滲透（磁粉優(yōu)先），針對螺紋知部位可能漏檢，需要增加超聲波檢測道；

　　探傷屬于性比較強的工作，吊鉤屬于特種設備的一部分，國家規定每年應當進(jìn)行一次探傷檢測和開(kāi)口度檢測，不建議非人員進(jìn)行檢測。

　　為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對在役鋼絲繩進(jìn)行檢測。通常采用人工目視結合手摸的檢查方法來(lái)估算其使用壽命，存在很大的誤差，據不完全統計，替換下來(lái)的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒(méi)有強度損耗。將無(wú)損檢測技術(shù)應用到在役鋼絲繩的檢測中意義重大。

　　無(wú)損檢測常用手段：

　　目視檢測（VT）：主要用于表面裂紋

　　磁粉檢測（MT）:主要用于檢測表面裂紋，多用于吊鉤，索具，起重鏈條

　　原理通過(guò)對鐵磁性材料施加磁場(chǎng)使其整體或局部磁化，在工件的表面和近表面不連續處有磁力線(xiàn)逸而形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面上的磁粉形成磁痕，從而顯示出不連續狀態(tài)的存在。

　　超聲檢測(UT) : 主要用于檢測內部缺陷，內部裂紋，多用于起重機主梁的檢驗

　　超聲波在材料以一定的速度和方向傳播，遇到材料中的不連續性或被測物件的底面會(huì )產(chǎn)生反射。不同材料對超聲波的傳播速度、衰減不同，這些不同產(chǎn)生反射的差異，利用這種反射及差異來(lái)進(jìn)行超聲波探傷

　　無(wú)損檢測滲透檢測法

　　利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入焊接材料表面開(kāi)口缺陷處。再通過(guò)顯象劑將滲入的滲透液吸出到焊表面，顯示缺陷的影像的無(wú)損檢測方法。焊縫磁粉檢測和焊縫滲透檢測統稱(chēng)為焊縫表面檢測。