濟南焊接管檢測報告 射線(xiàn)探傷檢測第三方檢測 鋁件檢測報告
檢測內容
鍋爐在日常使用中，環(huán)境溫度很高，鍋爐的可靠性必須得以保證。目前無(wú)損檢測已被廣泛應用于鍋爐的日常檢測，主要用于檢測鍋爐材料和機械設備，以確保鍋爐的各項性能符合標準，使得鍋爐在實(shí)際運行中，能充分發(fā)揮鍋爐的佳性能。要想使得檢測結果更加準確，無(wú)損檢測顯得很有必要。
檢測方法
1.1 超聲波檢測
(1) 檢測原理：超聲波射入金屬時(shí)，界面邊緣處將會(huì )發(fā)生反射，通過(guò)反射來(lái)檢查構件存在的缺陷。
(2) 檢測部位：焊縫內部缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高、周期短、成本低、高效，無(wú)害。
(4) 缺點(diǎn)：對發(fā)生的反射表面要求高、需要檢測人員有足夠的經(jīng)驗、缺陷缺乏直觀(guān)性。
1.2 磁粉檢測
(1) 檢測原理：利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導率變化的原理來(lái)發(fā)現缺陷。
(2) 檢測部位：焊縫表面及近表面缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗迅速、靈敏度高。
(4) 缺點(diǎn)：對焊縫內部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測。
1.3 射線(xiàn)檢測
(1) 檢測原理：利用X射線(xiàn)穿過(guò)被照射物后會(huì )有損耗，不同厚度不同物質(zhì)在膠片上的感光不同發(fā)現缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：缺陷圖像直觀(guān)，缺陷尺寸和性質(zhì)判斷容易。
(4) 缺點(diǎn)：對垂直裂紋及微裂紋檢測靈敏度低，有輻射。
1.4 滲透檢測
(1) 檢測原理：在毛細現象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線(xiàn)照射時(shí)，通過(guò)顯像劑，流入缺陷中的滲透液會(huì )顯示出來(lái)，可以找出存在的缺陷。
(2) 檢測部位：鋼結構表面缺陷。
(3) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、靈活、檢測靈敏度高、結果直觀(guān)。
(4) 缺點(diǎn)：對檢測面要求高，成本高，對檢測人員的視力要求高。
濟南焊接管射線(xiàn)探傷檢測
關(guān)鍵受力部件探傷（易疲勞損傷部位）
行車(chē)的吊鉤、卷筒、車(chē)輪、軸類(lèi)零件（如車(chē)輪軸、卷筒軸）是直接傳遞載荷的部件，易因疲勞、磨損產(chǎn)生裂紋，需按 “部件類(lèi)型” 針對性選擇檢測方法。
1. 吊鉤探傷檢測
表面探傷（MT/PT）：吊鉤鉤身、鉤頸、鉤口部位需 **** 磁粉檢測（MT，適用于碳鋼吊鉤）或滲透檢測（PT，適用于不銹鋼吊鉤）。重點(diǎn)排查 “鉤頸處疲勞裂紋”（因反復起吊載荷導致，裂紋多橫向分布）和 “鉤口磨損區裂紋”（磨損量＞原尺寸 10% 時(shí)，易伴隨裂紋）。檢測時(shí)需轉動(dòng)吊鉤，確保全周覆蓋，若發(fā)現裂紋（長(cháng)度＞3mm），需立即報廢，禁止補焊（吊鉤為重要安全件，補焊后無(wú)法保證強度）。
內部探傷（UT）：對額定起重量≥50t 的吊鉤，需補充超聲波檢測（UT），檢測鉤身內部是否存在 “鍛造裂紋”（鍛造過(guò)程中未鍛透形成，表現為內部反射波），內部缺陷當量直徑＞3mm 時(shí)判定為不合格。
焊接管射線(xiàn)探傷檢測報告
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀(guān)檢驗的有關(guān)規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。
焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。
